1. HPMC dibagi menjadi tipe instan dan tipe pendispersi cepat.
Tipe dispersi cepat HPMC mempunyai akhiran huruf S.Glyoxal harus ditambahkan selama proses produksi.
Tipe pendispersi cepat HPMC tidak menambahkan huruf apa pun, seperti “100000″ berarti “HPMC pendispersi cepat viskositas 100000”.
2. Dengan atau tanpa S, karakteristiknya berbeda
HPMC yang menyebar dengan cepat menyebar dengan cepat di air dingin dan menghilang di dalam air.Cairan tersebut tidak memiliki kekentalan saat ini karena HPMC hanya terdispersi dalam air dan tidak benar-benar larut.Setelah sekitar dua menit, viskositas cairan meningkat secara bertahap, membentuk cairan kental transparan.Koloid kental.
HPMC instan dapat dengan cepat didispersikan dalam air panas bersuhu sekitar 70°C.Ketika suhu turun sampai suhu tertentu, viskositas perlahan-lahan muncul hingga terbentuk koloid kental transparan.
3. Dengan atau tanpa S, tujuannya berbeda
HPMC instan hanya dapat digunakan pada bubuk dempul dan mortar.Pada lem cair, cat, dan bahan pembersih, gumpalan dapat terjadi dan tidak dapat digunakan.
HPMC yang menyebar dengan cepat memiliki beragam aplikasi.Dapat digunakan untuk bubuk dempul, mortar, lem cair, cat, dan bahan pembersih tanpa kontraindikasi apa pun.
metode pembubaran
1. Ambil air panas secukupnya, masukkan ke dalam wadah dan panaskan hingga di atas 80℃, lalu tambahkan produk ini secara bertahap sambil diaduk perlahan.Selulosa awalnya mengapung di permukaan air, tetapi secara bertahap menyebar membentuk bubur yang seragam.Dinginkan larutan sambil diaduk.
2. Atau panaskan 1/3 atau 2/3 air panas hingga di atas 85°C, tambahkan selulosa untuk mendapatkan bubur air panas, lalu tambahkan sisa air dingin, aduk terus, dan dinginkan campuran yang dihasilkan.
3. Selulosa memiliki ukuran jaring yang relatif halus dan terdapat sebagai partikel kecil tunggal dalam bubuk yang diaduk secara merata.Ini larut dengan cepat ketika terkena air untuk membentuk viskositas yang dibutuhkan.
4. Tambahkan selulosa secara perlahan dan merata pada suhu kamar sambil terus diaduk hingga terbentuk larutan bening.
Faktor-faktor apa yang mempengaruhi retensi air hidroksipropil metilselulosa?
Retensi air pada produk HPMC hidroksipropil metilselulosa sendiri seringkali dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:
1. Homogenitas selulosa eter HPMC
Gugus metoksi dan hidroksipropoksi HPMC yang bereaksi secara seragam terdistribusi secara merata dan memiliki retensi air yang tinggi.
2. Suhu gel termal selulosa eter HPMC
Semakin tinggi suhu gel konduktif termal, semakin tinggi tingkat retensi air;sebaliknya, semakin rendah tingkat retensi air.
3. Viskositas selulosa eter HPMC
Ketika viskositas HPMC meningkat, laju retensi air juga meningkat;ketika viskositas mencapai tingkat tertentu, peningkatan laju retensi air cenderung terjadi secara perlahan.
Jumlah penambahan selulosa eter HPMC
Semakin besar jumlah selulosa eter HPMC yang ditambahkan maka semakin tinggi laju retensi air dan semakin baik pula efek retensi airnya.
Dalam kisaran 0,25-0,6%, laju retensi air meningkat dengan cepat seiring dengan meningkatnya jumlah penambahan;ketika jumlah penambahan semakin meningkat, tren peningkatan laju retensi air melambat.
Waktu posting: 06 Februari 2024