Sebagai bahan tambahan terpenting dalam pembuatan produk mortar campuran kering, selulosa eter memainkan peran penting dalam kinerja dan biaya mortar campuran kering.Ada dua jenis selulosa eter: satu bersifat ionik, seperti natrium karboksimetil selulosa (CMC), dan yang lainnya bersifat non-ionik, seperti metil selulosa (MC), hidroksietil selulosa (HEC), Hidroksipropil selulosa (HPMC), dll. Dengan semakin populernya penerapan produk mortar campuran kering, negara saya akan menjadi produsen mortar campuran kering terbesar di dunia, penerapan selulosa eter akan semakin meningkat, dan produsen serta variasi produknya juga akan meningkat.Kinerja produk selulosa eter dalam mortar campuran kering telah menjadi fokus perhatian produsen dan pengguna.
Sifat terpenting selulosa eter adalah retensi air dalam bahan bangunan.Tanpa penambahan selulosa eter, lapisan tipis mortar segar akan mengering dengan sangat cepat sehingga semen tidak dapat terhidrasi secara normal dan mortar tidak dapat mengeras serta mencapai kohesi yang baik.Pada saat yang sama, penambahan selulosa eter membuat mortar memiliki plastisitas dan fleksibilitas yang baik, serta meningkatkan kekuatan ikatan mortar.Mari kita bicara tentang dampak penerapan mortar campuran kering terhadap kinerja produk selulosa eter.
1. Kehalusan selulosa
Kehalusan selulosa eter mempengaruhi kelarutannya.Misalnya, semakin rendah kehalusan selulosa eter, semakin cepat larut dalam air dan peningkatan kinerja retensi air.Oleh karena itu, kehalusan selulosa eter harus dimasukkan sebagai salah satu sifat penyelidikannya.Secara umum, residu saringan selulosa eter dengan kehalusan lebih dari 0,212 mm tidak boleh lebih dari 8,0%.
2. Tingkat penurunan berat badan pengeringan
Laju kehilangan berat pengeringan mengacu pada persentase massa bahan yang hilang dalam massa sampel asli ketika selulosa eter dikeringkan pada suhu tertentu.Untuk selulosa eter kualitas tertentu, laju penurunan berat pengeringan yang terlalu tinggi akan menurunkan kandungan bahan aktif dalam selulosa eter, mempengaruhi efek penerapan di perusahaan hilir, dan meningkatkan biaya pembelian.Biasanya, penurunan berat pada pengeringan selulosa eter tidak lebih dari 6,0%.
3. Kadar abu sulfat selulosa eter
Untuk kualitas selulosa eter tertentu, kandungan abu yang terlalu tinggi akan mengurangi kandungan bahan aktif selulosa eter dan mempengaruhi efek penerapan di perusahaan hilir.Kandungan abu sulfat selulosa eter merupakan ukuran penting dari kinerja selulosa itu sendiri.Dikombinasikan dengan status produksi produsen selulosa eter yang ada di negara saya saat ini, biasanya kadar abu MC, HPMC, HEMC tidak boleh melebihi 2,5%, dan kadar abu selulosa eter HEC tidak boleh melebihi 10,0%.
4. Viskositas selulosa eter
Efek retensi air dan pengentalan selulosa eter terutama bergantung pada viskositas dan dosis selulosa eter itu sendiri yang ditambahkan ke bubur semen.
5. Nilai pH selulosa eter
Viskositas produk selulosa eter lambat laun akan menurun setelah disimpan pada suhu yang lebih tinggi atau dalam jangka waktu yang lama, terutama untuk produk dengan viskositas tinggi, sehingga perlu dilakukan pembatasan pH.Secara umum, disarankan untuk mengontrol kisaran pH selulosa eter hingga 5-9.
6. Transmisi cahaya selulosa eter
Transmisi cahaya selulosa eter secara langsung mempengaruhi efek penerapannya pada bahan bangunan.Faktor utama yang mempengaruhi transmisi cahaya selulosa eter adalah: (1) kualitas bahan baku;(2) pengaruh alkalisasi;(3) rasio proses;(4) rasio pelarut;(5) efek netralisasi.Menurut efek penggunaan, transmisi cahaya selulosa eter tidak boleh kurang dari 80%.
7. Suhu gel selulosa eter
Selulosa eter terutama digunakan sebagai pengental, pemlastis, dan zat penahan air dalam produk semen, sehingga viskositas dan suhu gel merupakan ukuran penting untuk mengkarakterisasi kualitas selulosa eter.Suhu gel digunakan untuk menentukan jenis selulosa eter, yang berhubungan dengan derajat substitusi eter selulosa lainnya.Selain itu, garam dan kotoran juga dapat mempengaruhi suhu gel.Ketika suhu larutan meningkat, polimer selulosa secara bertahap kehilangan air, dan viskositas larutan menurun.Ketika titik gel tercapai, polimer mengalami dehidrasi sempurna dan membentuk gel.Oleh karena itu, pada produk semen, suhu biasanya dikontrol di bawah suhu gel awal.Dalam kondisi ini, semakin rendah suhunya, semakin tinggi viskositasnya, dan semakin jelas pengaruh pengentalan dan retensi air.
Waktu posting: 01 Juni 2023