1. Masalah umum pada bubuk dempul
Pengeringan cepat terutama disebabkan oleh jumlah bubuk abu kalsium yang ditambahkan (terlalu besar, jumlah bubuk abu kalsium yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi dengan tepat) terkait dengan tingkat retensi air pada serat, dan juga terkait dengan kekeringan dinding.
Pengupasan dan pengeritingan berhubungan dengan laju retensi air, yang mudah terjadi bila viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahan sedikit.
Penghilangan bubuk bubuk dempul dinding bagian dalam berhubungan dengan jumlah bubuk abu kalsium yang ditambahkan (jumlah bubuk abu kalsium dalam formula dempul terlalu kecil atau kemurnian bubuk abu kalsium terlalu rendah, dan jumlah abu bubuk kalsium dalam formula bubuk dempul harus ditingkatkan secukupnya).Pada saat yang sama, hal ini juga terkait dengan kuantitas dan kualitas selulosa, yang tercermin dalam tingkat retensi air produk.Tingkat retensi air rendah, dan waktu untuk bubuk abu kalsium (kalsium oksida dalam bubuk abu kalsium tidak sepenuhnya diubah menjadi kalsium hidroksida) tidak cukup.disebabkan.
Busa berhubungan dengan kelembapan kering dan kerataan dinding, dan juga berhubungan dengan konstruksi.
Munculnya titik-titik berhubungan dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentuk film yang buruk.Pada saat yang sama, pengotor dalam selulosa bereaksi sedikit dengan abu kalsium.Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan tampak seperti sisa tahu.Itu tidak bisa ditempel di dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki kekuatan kohesif.Selain itu, situasi ini juga terjadi pada produk seperti karboksimetil yang dicampur dengan selulosa.
Kawah dan lubang kecil muncul.Hal ini jelas berhubungan dengan tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksipropil metilselulosa.Ketegangan permukaan air larutan berair hidroksietil tidak jelas.Tidak masalah jika melakukan perawatan akhir.
Setelah dempul mengering, mudah retak dan menguning.Hal ini terkait dengan penambahan bubuk abu-kalsium dalam jumlah besar.Jika jumlah bubuk abu-kalsium yang ditambahkan terlalu banyak maka kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah dikeringkan.Jika bubuk dempul tidak memiliki kelenturan maka akan mudah retak, terutama jika terkena gaya luar.Hal ini juga terkait dengan tingginya kandungan kalsium oksida pada bubuk kalsium abu.
2. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan bahan penahan air pada dempul.Karena tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa pada bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah penambahan air pada dempul.Tiksotropi ini disebabkan oleh rusaknya struktur gabungan longgar komponen-komponen dalam bubuk dempul.Struktur ini muncul saat istirahat dan rusak karena tekanan.Artinya, viskositas berkurang saat diaduk, dan viskositas pulih kembali saat diam.
3. Apa alasan dempul relatif berat dalam proses pengikisan?
Dalam hal ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi.Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul.Dempul yang dihasilkan dengan cara ini memiliki kekentalan yang tinggi sehingga terasa berat saat dikikis.Jumlah dempul yang disarankan untuk dinding bagian dalam adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.
4. Mengapa selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena gelasi termal produk, viskositas dempul dan mortar akan menurun secara bertahap seiring dengan meningkatnya suhu.Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan diendapkan dari air dan kehilangan viskositasnya.Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, berbeda jauh dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah.Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas lebih tinggi saat mengaplikasikan produk di musim panas, atau untuk meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel lebih tinggi.Cobalah untuk tidak menggunakan metil selulosa di musim panas.Suhu gel antara Sekitar 55 derajat, jika suhunya sedikit lebih tinggi maka viskositasnya akan sangat terpengaruh.
Waktu posting: 04-Mei-2023