HPMC Kelas PVC

HPMC Kelas PVC

PVCgrade HPMC Hydroxypropyl Methylcellulose merupakan varietas polimer dengan kegunaan terbanyak dan kinerja tertinggi di antara semua jenis selulosa.Ini banyak digunakan di berbagai bidang industri dan kehidupan sehari-hari.MSG selalu dikenal sebagai “MSG industri”.

Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) adalah salah satu dispersan utama dalam industri polivinil klorida (PVC).Selama polimerisasi suspensi vinil klorida, hal ini dapat mengurangi tegangan antarmuka antara VCM dan air dan membantu monomer vinil klorida (VCM) terdispersi secara seragam dan stabil dalam media berair;mencegah penggabungan tetesan VCM pada tahap awal proses polimerisasi;mencegah partikel polimer bergabung pada tahap akhir proses polimerisasi.Dalam sistem polimerisasi suspensi, ia memainkan peran dispersi dan perlindungan. Peran ganda stabilitas.

Dalam polimerisasi suspensi VCM, tetesan polimerisasi awal dan partikel polimer tengah dan akhir mudah menyatu pada awalnya, sehingga zat pelindung dispersi harus ditambahkan ke sistem polimerisasi suspensi VCM.Dalam kasus metode pencampuran tetap, jenis, sifat dan jumlah pendispersi menjadi faktor kunci untuk mengontrol karakteristik partikel PVC.

 

Spesifikasi Kimia

HPMC kelas PVC

Spesifikasi

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Suhu gel (℃) 58-64 62-68 70-90
Metoksi (WT%) 28.0-30.0 27.0-30.0 19.0-24.0
Hidroksipropoksi (WT%) 7.0-12.0 4.0-7.5 4.0-12.0
Viskositas (cps, Larutan 2%) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000,100000,150000,200000

 

Kelas Produk:

PVC kelas HPMC Viskositas (cps) Komentar
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Karakteristik

(1)Suhu polimerisasi: Suhu polimerisasi pada dasarnya menentukan berat molekul rata-rata PVC, dan pendispersi pada dasarnya tidak berpengaruh pada berat molekul.Suhu gel pendispersi lebih tinggi dari suhu polimerisasi untuk memastikan dispersi polimer oleh pendispersi.

(2) Karakteristik partikel: diameter partikel, morfologi, porositas, dan distribusi partikel merupakan indikator penting kualitas SPVC, yang berkaitan dengan desain agitator/reaktor, rasio polimerisasi air terhadap minyak, sistem dispersi dan laju konversi akhir VCM, dari dimana sistem dispersi sangat penting.

(3) Pengadukan: Seperti sistem dispersi, pengaruhnya besar terhadap kualitas SPVC.Karena ukuran tetesan VCM di dalam air, kecepatan pengadukan meningkat dan ukuran tetesan berkurang;ketika kecepatan pengadukan terlalu tinggi, tetesan akan berkumpul dan mempengaruhi partikel akhir.

(4) Sistem proteksi dispersi: Sistem proteksi melindungi tetesan VCM pada tahap awal reaksi untuk menghindari penggabungan;PVC yang dihasilkan mengendap dalam tetesan VCM, dan sistem dispersi melindungi aglomerasi partikel yang dikontrol, sehingga diperoleh partikel SPVC akhir.Sistem dispersi dibagi menjadi sistem dispersi utama dan sistem dispersi tambahan.Dispersan utama memiliki tingkat alkoholisis PVA, HPMC, dll. yang tinggi, yang mempengaruhi kinerja SPVC secara keseluruhan;sistem pendispersi tambahan digunakan untuk meningkatkan beberapa karakteristik partikel SPVC.

(5) Sistem dispersi utama: Mereka larut dalam air dan menstabilkan tetesan VCM dengan mengurangi ketegangan antarmuka antara VCM dan air.Saat ini di industri SPVC, dispersan utama adalah PVA dan HPMC.HPMC kelas PVC memiliki keunggulan dosis rendah, stabilitas termal, dan kinerja plastisisasi SPVC yang baik.Meski relatif mahal, namun masih banyak digunakan.HPMC kelas PVC adalah agen perlindungan dispersi penting dalam sintesis PVC.

 

Kemasan

Tdia kemasan standar adalah 25kg/drum 

20'FCL: 9 ton dengan palet; 10 ton tanpa palet.

40'FCL:18ton dengan palet;20ton tanpa palet.

 

Penyimpanan:

Simpan di tempat sejuk dan kering di bawah 30°C dan terlindung dari kelembapan dan tekanan, karena barang bersifat termoplastik, waktu penyimpanan tidak boleh lebih dari 36 bulan.

Catatan Keselamatan:

Data di atas sesuai dengan pengetahuan kami, namun tidak membebaskan klien untuk segera memeriksa semuanya dengan cermat setelah diterima.Untuk menghindari perbedaan formulasi dan bahan baku yang berbeda, harap melakukan pengujian lebih lanjut sebelum menggunakannya.


Waktu posting: 01 Januari 2024