Ikhtisar: disebut sebagai HPMC, bubuk berserat atau butiran berwarna putih atau putih pucat.Ada banyak jenis selulosa dan banyak digunakan, namun kami terutama menghubungi pelanggan di industri bahan bangunan bubuk kering.Selulosa yang paling umum mengacu pada hypromellose.
Proses produksi: Bahan baku utama HPMC: kapas halus, metil klorida, propilen oksida, bahan baku lainnya termasuk serpihan alkali, asam, toluena, isopropanol, dll. Rawat selulosa kapas halus dengan larutan alkali pada suhu 35-40℃ selama setengah tahun jam, tekan, haluskan selulosa, dan tuang dengan benar pada suhu 35℃, sehingga tingkat rata-rata polimerisasi serat alkali yang diperoleh berada dalam kisaran yang diperlukan.Masukkan serat alkali ke dalam ketel eterifikasi, tambahkan propilen oksida dan metil klorida secara bergantian, dan eterifikasi pada suhu 50-80 °C selama 5 jam, dengan tekanan maksimum sekitar 1,8 MPa.Kemudian tambahkan asam klorida dan asam oksalat dalam jumlah yang sesuai ke dalam air panas pada suhu 90 °C untuk mencuci bahan guna memperluas volume.Dehidrasi dengan centrifuge.Cuci hingga netral, dan bila kadar air bahan kurang dari 60%, keringkan dengan aliran udara panas pada suhu 130°C hingga kurang dari 5%.Fungsi: retensi air, pengental, anti melorot tiksotropik, kemampuan kerja yang menyerap udara, pengaturan perlambatan.
Retensi air: Retensi air adalah sifat terpenting selulosa eter!Dalam produksi mortar dempul gipsum dan bahan lainnya, aplikasi selulosa eter sangat penting.Retensi air yang tinggi dapat mereaksikan abu semen dan kalsium gipsum secara sempurna (semakin sempurna reaksinya, semakin besar kekuatannya).Dalam kondisi yang sama, semakin tinggi viskositas selulosa eter, semakin baik retensi air (celah viskositas di atas 100.000 menyempit);semakin tinggi dosisnya, semakin baik retensi airnya, biasanya sejumlah kecil selulosa eter dapat sangat meningkatkan kinerja mortar.Tingkat retensi air, ketika kandungan mencapai tingkat tertentu, tren peningkatan tingkat retensi air menjadi lebih lambat;laju retensi air selulosa eter biasanya menurun ketika suhu lingkungan meningkat, tetapi beberapa selulosa eter gel tinggi juga memiliki kinerja yang lebih baik pada kondisi suhu tinggi.Tampungan air.Interdifusi antara molekul air dan rantai molekul selulosa eter memungkinkan molekul air memasuki bagian dalam rantai makromolekul selulosa eter dan menerima gaya pengikatan yang kuat, sehingga membentuk air bebas, menjerat air, dan meningkatkan retensi air pada bubur semen.
Penebalan, tiksotropik dan anti melorot: memberikan viskositas yang sangat baik pada mortar basah!Ini dapat secara signifikan meningkatkan daya rekat antara mortar basah dan lapisan dasar, dan meningkatkan kinerja mortar anti-kendur.Efek pengentalan selulosa eter juga meningkatkan ketahanan dispersi dan homogenitas bahan yang baru dicampur, mencegah delaminasi, segregasi, dan pendarahan bahan.Efek pengentalan selulosa eter pada bahan berbahan dasar semen berasal dari viskositas larutan selulosa eter.Pada kondisi yang sama, semakin tinggi viskositas selulosa eter maka semakin baik pula viskositas material berbahan dasar semen yang dimodifikasi, namun jika viskositas terlalu besar akan mempengaruhi fluiditas dan pengoperasian material (seperti trowel lengket dan batch). pengikis).melelahkan).Mortar self-leveling dan beton self-compacting yang membutuhkan fluiditas tinggi memerlukan viskositas selulosa eter yang rendah.Selain itu, efek pengentalan selulosa eter akan meningkatkan kebutuhan air pada material berbahan dasar semen dan meningkatkan rendemen mortar.Larutan berair selulosa eter dengan viskositas tinggi memiliki tiksotropi tinggi, yang juga merupakan karakteristik utama selulosa eter.Larutan selulosa dalam air umumnya memiliki sifat aliran non-tiksotropik pseudoplastik di bawah suhu gelnya, tetapi sifat aliran Newtonian pada laju geser yang rendah.Pseudoplastisitas meningkat dengan meningkatnya berat molekul atau konsentrasi selulosa eter.Gel struktural terbentuk ketika suhu dinaikkan, dan terjadi aliran tiksotropik yang tinggi.Selulosa eter dengan konsentrasi tinggi dan viskositas rendah menunjukkan tiksotropi bahkan di bawah suhu gel.Sifat ini sangat bermanfaat dalam konstruksi mortar bangunan untuk mengatur kerataan dan kendurnya.Perlu dicatat di sini bahwa semakin tinggi viskositas selulosa eter, semakin baik retensi air, tetapi semakin tinggi viskositas, semakin tinggi berat molekul relatif selulosa eter, dan penurunan kelarutannya, yang berdampak negatif. berdampak pada konsentrasi mortar dan kemampuan kerja.
Penyebab: Selulosa eter jelas mempunyai efek masuknya udara pada material berbahan dasar semen segar.Selulosa eter mempunyai gugus hidrofilik (gugus hidroksil, gugus eter) dan gugus hidrofobik (gugus metil, cincin glukosa), merupakan surfaktan, memiliki aktivitas permukaan, dan dengan demikian memiliki efek pemasukan udara.Efek pemasukan udara dari selulosa eter akan menghasilkan efek “bola”, yang dapat meningkatkan kinerja kerja bahan yang baru dicampur, seperti meningkatkan plastisitas dan kehalusan mortar selama pengoperasian, yang bermanfaat untuk pengerasan jalan mortar. ;itu juga akan meningkatkan keluaran mortir., mengurangi biaya produksi mortar;namun akan meningkatkan porositas material yang mengeras dan menurunkan sifat mekaniknya seperti kekuatan dan modulus elastisitas.Sebagai surfaktan, selulosa eter juga mempunyai efek pembasahan atau pelumasan pada partikel semen, yang bersama dengan efek pemasukan udaranya meningkatkan fluiditas bahan berbahan dasar semen, namun efek pengentalannya akan mengurangi fluiditas.Efek aliran merupakan kombinasi efek plastisisasi dan pengentalan.Bila kandungan selulosa eter sangat rendah, hal ini terutama diwujudkan sebagai efek plastisisasi atau pengurangan air;bila kandungannya tinggi, efek pengentalan selulosa eter meningkat dengan cepat, dan efek pemasukan udaranya cenderung jenuh, sehingga kinerjanya meningkat.Efek penebalan atau peningkatan kebutuhan air.
Keterbelakangan pengaturan: Selulosa eter dapat menunda proses hidrasi semen.Selulosa eter memberikan mortar berbagai sifat yang bermanfaat, dan juga mengurangi pelepasan panas hidrasi awal semen dan menunda proses kinetika hidrasi semen.Hal ini tidak menguntungkan untuk penggunaan mortar di daerah dingin.Retardasi ini disebabkan oleh adsorpsi molekul selulosa eter pada produk hidrasi seperti CSH dan ca(OH)2.Karena peningkatan viskositas larutan pori, selulosa eter mengurangi mobilitas ion dalam larutan, sehingga memperlambat proses hidrasi.Semakin tinggi konsentrasi selulosa eter dalam bahan gel mineral, semakin nyata efek penundaan hidrasi.Selulosa eter tidak hanya memperlambat pengerasan, tetapi juga memperlambat proses pengerasan sistem mortar semen.Efek perlambatan selulosa eter tidak hanya bergantung pada konsentrasinya dalam sistem gel mineral, tetapi juga pada struktur kimianya.Semakin tinggi derajat metilasi HEMC, semakin baik efek penghambatan selulosa eter.Efek keterbelakangan lebih kuat.Namun viskositas selulosa eter mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kinetika hidrasi semen.Dengan meningkatnya kandungan selulosa eter, waktu pengerasan mortar meningkat secara signifikan.Terdapat korelasi nonlinier yang baik antara waktu pengerasan awal mortar dengan kandungan selulosa eter, dan waktu pengerasan akhir memiliki korelasi linier yang baik dengan kandungan selulosa eter.Kita dapat mengontrol waktu pengoperasian mortar dengan mengubah kandungan selulosa eter.Dalam produknya berperan sebagai retensi air, pengentalan, penundaan daya hidrasi semen, dan peningkatan kinerja konstruksi.Kapasitas retensi air yang baik membuat semen kalsium abu gipsum bereaksi lebih sempurna, secara signifikan meningkatkan viskositas basah, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan pada saat yang sama dapat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan geser dengan baik, sangat meningkatkan efek konstruksi dan efisiensi kerja.Waktu yang dapat disesuaikan.Meningkatkan semprotan atau kemampuan pompa mortar, serta kekuatan struktural.Dalam proses penerapan sebenarnya, jenis, viskositas, dan jumlah selulosa perlu ditentukan menurut produk, kebiasaan konstruksi, dan lingkungan yang berbeda.
Waktu posting: 15 November-2022