cepat kering
Hal ini terutama disebabkan oleh penambahan bubuk abu kalsium yang berlebihan (jumlah bubuk abu kalsium yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi dengan tepat) terkait dengan laju retensi air hidroksipropil metilselulosa, dan juga terkait dengan kekeringan dinding. .
Mengupas dan menggulung
Hal ini terkait dengan tingginya kandungan abu kalsium atau rendahnya laju retensi air hidroksipropil metilselulosa, yang juga rentan terjadi bila viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahannya sedikit.
Menghilangkan bubuk bubuk dempul dinding interior
Hal ini terkait dengan jumlah bubuk abu kalsium yang ditambahkan (jumlah bubuk abu kalsium dalam formula dempul terlalu kecil atau kemurnian bubuk abu kalsium terlalu rendah, dan jumlah bubuk abu kalsium dalam formula bubuk dempul harus ditingkatkan secara tepat), dan hal ini juga terkait dengan penambahan selulosa. Terdapat hubungan antara kuantitas dan kualitas, yang tercermin dari tingkat retensi air pada produk.Laju retensi air rendah, dan waktu reaksi bubuk abu kalsium (kalsium oksida dalam bubuk abu kalsium tidak sepenuhnya diubah menjadi kalsium hidroksida) tidak mencukupi, hal ini disebabkan.
bual
Hal ini berkaitan dengan kelembapan kering dan kerataan dinding, serta terkait dengan konstruksi.
titik pin
Hal ini terkait dengan selulosa yang memiliki sifat pembentuk film yang buruk.Pada saat yang sama, pengotor dalam selulosa bereaksi sedikit dengan abu kalsium.Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan tampak seperti sisa tahu.Itu tidak bisa ditempel di dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki kekuatan kohesif.Selain itu, situasi ini juga terjadi pada produk seperti karboksimetil yang dicampur dengan selulosa.
Gunung berapi dan lubang kecil muncul
Hal ini jelas berhubungan dengan tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksipropil metilselulosa.Ketegangan permukaan air larutan berair hidroksietil tidak jelas.Tidak masalah jika melakukan perawatan akhir.Hal ini juga terkait dengan penambahan hidroksipropil metilselulosa yang berlebihan.
Setelah dempul mengering, mudah retak dan menguning
Hal ini terkait dengan penambahan bubuk abu-kalsium dalam jumlah besar.Jika jumlah bubuk abu-kalsium yang ditambahkan terlalu banyak maka kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah dikeringkan.Jika bubuk dempul tidak memiliki kelenturan maka akan mudah retak, terutama jika terkena gaya luar.Hal ini juga terkait dengan tingginya kandungan kalsium oksida pada bubuk kalsium abu.
Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan penahan air pada dempul.Karena tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa pada bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah penambahan air pada dempul.Tiksotropi ini disebabkan oleh rusaknya struktur gabungan longgar komponen-komponen dalam bubuk dempul.Struktur ini muncul saat istirahat dan rusak karena tekanan.Artinya, viskositas berkurang saat diaduk, dan viskositas pulih kembali saat diam.
Apa alasan dempul relatif berat dalam proses pengikisan?
Dalam hal ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi.Beberapa produsen menggunakan 200.000 selulosa untuk membuat dempul.Dempul yang dihasilkan dengan cara ini memiliki kekentalan yang tinggi sehingga terasa berat saat dikikis.Jumlah dempul yang disarankan untuk dinding bagian dalam adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.
Mengapa kekentalan selulosa terasa berbeda bila menggunakan selulosa kekentalan yang sama di musim dingin dan musim panas?
Karena gelasi termal produk, viskositas dempul dan mortar akan menurun secara bertahap seiring dengan meningkatnya suhu.Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan diendapkan dari air dan kehilangan viskositasnya.Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, berbeda jauh dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah.Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas lebih tinggi saat mengaplikasikan produk di musim panas, atau untuk meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel lebih tinggi.
Waktu posting: 19 Mei-2023