1. Fungsi utama selulosa eter
Pada mortar siap pakai, selulosa eter merupakan bahan tambahan utama yang ditambahkan dalam jumlah yang sangat sedikit namun dapat meningkatkan kinerja mortar basah secara signifikan dan mempengaruhi kinerja konstruksi mortar.
2. Jenis selulosa eter
Produksi selulosa eter terutama terbuat dari serat alami melalui pelarutan alkali, reaksi pencangkokan (eterifikasi), pencucian, pengeringan, penggilingan dan proses lainnya.
Menurut bahan baku utamanya, serat alam dapat dibagi menjadi: serat kapas, serat cedar, serat beech, dll. Derajat polimerisasinya bervariasi, yang mempengaruhi viskositas akhir produknya.Saat ini, produsen selulosa besar menggunakan serat kapas (produk sampingan nitroselulosa) sebagai bahan baku utama.
Selulosa eter dapat dibagi menjadi ionik dan nonionik.Jenis ionik terutama mencakup garam karboksimetil selulosa, dan jenis non-ionik terutama mencakup metil selulosa, metil hidroksietil (propil) selulosa, hidroksietil selulosa, dll.
Saat ini, selulosa eter yang digunakan dalam mortar siap pakai terutama adalah metil selulosa eter (MC), metil hidroksietil selulosa eter (MHEC), metil hidroksipropil selulosa eter (MHPG), hidroksipropil Metil selulosa eter (HPMC).Pada mortar siap pakai, karena selulosa ionik (garam karboksimetil selulosa) tidak stabil dengan adanya ion kalsium, jarang digunakan pada produk siap pakai yang menggunakan semen, kapur mati, dll sebagai bahan penyemen.Di beberapa tempat di China, garam karboksimetil selulosa digunakan sebagai pengental pada beberapa produk dalam ruangan yang diolah dengan pati termodifikasi sebagai bahan penyemen utama dan bubuk Shuangfei sebagai bahan pengisi.Produk ini rentan terhadap jamur dan tidak tahan terhadap air, dan kini sudah mulai dihentikan penggunaannya.Hidroksietil selulosa juga digunakan dalam beberapa produk siap pakai, namun pangsa pasarnya sangat kecil.
3. Indikator kinerja utama selulosa eter
(1) Kelarutan
Selulosa adalah senyawa polimer polihidroksi yang tidak larut atau meleleh.Setelah eterifikasi, selulosa larut dalam air, larutan alkali encer dan pelarut organik, serta memiliki termoplastisitas.Kelarutan terutama bergantung pada empat faktor: pertama, kelarutan bervariasi menurut viskositas, semakin rendah viskositas, semakin besar kelarutannya.Kedua, karakteristik gugus yang dimasukkan pada proses eterifikasi, semakin besar gugus yang dimasukkan maka kelarutannya semakin rendah;semakin polar gugus yang dimasukkan, semakin mudah selulosa eter larut dalam air.Ketiga, derajat substitusi dan distribusi gugus eter dalam makromolekul.Kebanyakan selulosa eter hanya dapat dilarutkan dalam air dengan tingkat substitusi tertentu.Keempat, derajat polimerisasi selulosa eter, semakin tinggi derajat polimerisasi, semakin sedikit kelarutannya;semakin rendah derajat polimerisasinya, semakin luas kisaran derajat substitusi yang dapat dilarutkan dalam air.
(2) Retensi air
Retensi air adalah kinerja penting selulosa eter, dan juga merupakan kinerja yang diperhatikan oleh banyak produsen bubuk kering dalam negeri, terutama di wilayah selatan dengan suhu tinggi.Faktor-faktor yang mempengaruhi efek retensi air mortar meliputi jumlah selulosa eter yang ditambahkan, viskositas, kehalusan partikel, dan suhu lingkungan penggunaan.Semakin tinggi jumlah selulosa eter yang ditambahkan, semakin baik efek retensi air;semakin besar viskositasnya, semakin baik efek retensi airnya;semakin halus partikelnya, semakin baik efek retensi airnya.
(3) Viskositas
Viskositas merupakan parameter penting produk selulosa eter.Saat ini, produsen selulosa eter yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas.Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang memiliki perbedaan dua kali lipat.Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi airnya.Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi berat molekul selulosa eter, dan penurunan kelarutannya akan berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar.Semakin tinggi viskositas maka semakin nyata efek pengentalan pada mortar, namun tidak berbanding lurus.Semakin tinggi viskositas maka semakin kental mortar basahnya.Selama konstruksi, hal ini dimanifestasikan sebagai menempel pada pengikis dan daya rekat tinggi pada substrat.Namun tidak ada gunanya meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri.Selama konstruksi, kinerja anti-sag tidak terlihat jelas.Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa yang dimodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah tetapi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
(4) Kehalusan partikel:
Selulosa eter yang digunakan untuk mortar siap pakai harus berbentuk bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusannya juga memerlukan 20% hingga 60% ukuran partikel kurang dari 63 μm.Kehalusan mempengaruhi kelarutan selulosa eter.Eter selulosa kasar biasanya berbentuk butiran, mudah terdispersi dan larut dalam air tanpa menggumpal, namun laju disolusinya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan pada mortar siap pakai (beberapa produk dalam negeri bersifat flokulan, tidak mudah bubar dan larut dalam air, serta mudah menggumpal).Dalam mortar siap pakai, selulosa eter tersebar di antara agregat, bahan pengisi halus dan semen serta bahan penyemen lainnya.Hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan selulosa eter saat dicampur dengan air.Ketika selulosa eter ditambahkan dengan air untuk melarutkan aglomerasi, sangat sulit untuk membubarkan dan melarutkan.
(5) Modifikasi selulosa eter
Modifikasi selulosa eter merupakan perpanjangan kinerjanya, dan merupakan bagian terpenting.Sifat-sifat selulosa eter dapat ditingkatkan untuk mengoptimalkan keterbasahan, dispersibilitas, daya rekat, pengentalan, emulsifikasi, retensi air dan sifat pembentuk film, serta impermeabilitasnya terhadap minyak.
4. Pengaruh suhu lingkungan terhadap retensi air mortar
Retensi air selulosa eter berkurang dengan meningkatnya suhu.Dalam aplikasi material praktis, mortar sering diaplikasikan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40°C) di banyak lingkungan.Penurunan retensi air mengakibatkan dampak nyata pada kemampuan kerja dan ketahanan retak.Ketergantungannya pada suhu masih akan menyebabkan melemahnya sifat mortar, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu pada kondisi ini.Resep mortar disesuaikan dengan tepat, dan banyak perubahan penting dilakukan pada resep musiman.Meskipun dosisnya ditingkatkan (formula musim panas), namun kemampuan kerja dan ketahanan retaknya masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan, sehingga memerlukan beberapa perlakuan khusus pada selulosa eter, seperti peningkatan derajat eterifikasi, dll, agar efek retensi air dapat dikurangi. dicapai pada suhu yang relatif tinggi.Ini mempertahankan efek yang lebih baik ketika tinggi, sehingga memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang sulit.
5. Aplikasi pada mortar siap pakai
Dalam mortar siap pakai, selulosa eter berperan dalam retensi air, mengentalkan, dan meningkatkan kinerja konstruksi.Kinerja retensi air yang baik memastikan bahwa mortar tidak menyebabkan pengamplasan, pembuatan bubuk, dan pengurangan kekuatan karena kekurangan air dan hidrasi yang tidak lengkap.Efek pengentalan sangat meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.Penambahan selulosa eter secara signifikan dapat meningkatkan viskositas basah mortar basah, dan memiliki viskositas yang baik terhadap berbagai substrat, sehingga meningkatkan kinerja dinding mortar basah dan mengurangi limbah.Selain itu, peran selulosa eter pada produk yang berbeda juga berbeda.Misalnya, pada perekat ubin, selulosa eter dapat menambah waktu pembukaan dan menyesuaikan waktu;dalam mortar penyemprotan mekanis, dapat meningkatkan kekuatan struktural mortar basah;dalam self-leveling, dapat mencegah penyelesaian, Segregasi dan stratifikasi.Oleh karena itu, sebagai bahan tambahan penting, selulosa eter banyak digunakan dalam mortar bubuk kering.
Waktu posting: 11 Januari 2023