Aplikasi Natrium Karboksimetil Selulosa dalam Bubur Glasir Keramik

Natrium karboksimetil selulosa (CMC) menemukan beberapa aplikasi dalam bubur glasir keramik karena sifat reologinya, kemampuan retensi air, dan kemampuan untuk mengontrol viskositas.Berikut adalah beberapa aplikasi umum CMC dalam bubur glasir keramik:

1. Kontrol Viskositas:
   • CMC digunakan sebagai bahan pengental dalam bubur glasir keramik untuk mengontrol viskositas.Dengan menyesuaikan konsentrasi CMC, produsen dapat mencapai viskositas yang diinginkan untuk pengaplikasian dan daya rekat yang tepat pada permukaan keramik.CMC membantu mencegah glasir menetes atau mengalir secara berlebihan selama pengaplikasian.
2. Penangguhan Partikel:
   • CMC bertindak sebagai zat pensuspensi, membantu menjaga partikel padat (misalnya pigmen, bahan pengisi) tersebar secara merata ke seluruh bubur glasir.Hal ini mencegah pengendapan atau sedimentasi partikel, memastikan keseragaman warna dan tekstur glasir.
3. Tampungan air:
   • CMC memiliki sifat retensi air yang sangat baik, yang membantu menjaga kadar air bubur glasir keramik selama penyimpanan dan aplikasi.Hal ini mencegah glasir mengering terlalu cepat, sehingga memungkinkan waktu kerja lebih lama dan daya rekat lebih baik pada permukaan keramik.
4. Sifat tiksotropik:
   • CMC memberikan perilaku tiksotropik pada bubur glasir keramik, yang berarti bahwa viskositas menurun pada tegangan geser (misalnya selama pengadukan atau pengaplikasian) dan meningkat bila tegangan dihilangkan.Properti ini meningkatkan aliran dan daya sebar glasir sekaligus mencegah kendur atau menetes setelah aplikasi.
5. Peningkatan Adhesi:
   • CMC meningkatkan daya rekat bubur glasir keramik ke permukaan substrat, seperti badan tanah liat atau ubin keramik.Ini membentuk lapisan tipis dan seragam di permukaan, meningkatkan ikatan yang lebih baik dan mengurangi risiko cacat seperti lubang kecil atau lecet pada glasir yang dibakar.
6. Modifikasi Reologi:
   • CMC memodifikasi sifat reologi bubur glasir keramik, mempengaruhi perilaku aliran, penipisan geser, dan tiksotropi.Hal ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan karakteristik reologi glasir dengan metode dan persyaratan aplikasi tertentu.
7. Pengurangan Cacat:
   • Dengan meningkatkan aliran, adhesi, dan keseragaman bubur glasir keramik, CMC membantu mengurangi cacat pada glasir yang dibakar, seperti retak, menggores, atau cakupan yang tidak rata.Ini menghasilkan permukaan glasir yang lebih halus dan konsisten, meningkatkan daya tarik estetika dan kualitas produk keramik.

natrium karboksimetil selulosa (CMC) memainkan peran penting dalam bubur glasir keramik dengan memberikan kontrol viskositas, suspensi partikel, retensi air, sifat tiksotropik, peningkatan adhesi, modifikasi reologi, dan pengurangan cacat.Penggunaannya meningkatkan pemrosesan, penerapan, dan kualitas glasir keramik, berkontribusi pada produksi produk keramik berkualitas tinggi dengan karakteristik estetika dan kinerja yang diinginkan.