1. Perkenalan
Tiongkok telah mempromosikan mortar siap pakai selama lebih dari 20 tahun.Khususnya dalam beberapa tahun terakhir, departemen-departemen pemerintah pusat yang terkait telah mementingkan pengembangan mortar siap pakai dan mengeluarkan kebijakan-kebijakan yang menggembirakan.Saat ini, sudah lebih dari 10 provinsi dan kota di tanah air yang sudah menggunakan mortar siap pakai.Lebih dari 60%, terdapat lebih dari 800 perusahaan mortar siap pakai di atas skala biasa, dengan kapasitas desain tahunan sebesar 274 juta ton.Pada tahun 2021, produksi tahunan mortar siap pakai biasa adalah 62,02 juta ton.
Selama proses konstruksi, mortar sering kali kehilangan terlalu banyak air dan tidak memiliki cukup waktu dan air untuk terhidrasi, sehingga mengakibatkan kekuatan yang tidak mencukupi dan retaknya pasta semen setelah pengerasan.Selulosa eter adalah campuran polimer umum dalam mortar campuran kering.Ini memiliki fungsi retensi air, pengentalan, perlambatan dan pemasukan udara, dan secara signifikan dapat meningkatkan kinerja mortar.
Untuk membuat mortar memenuhi persyaratan transportasi dan mengatasi masalah retak dan kekuatan ikatan yang rendah, sangat penting untuk menambahkan selulosa eter ke dalam mortar.Artikel ini secara singkat memperkenalkan karakteristik selulosa eter dan pengaruhnya terhadap kinerja material berbahan dasar semen, dengan harapan dapat membantu memecahkan masalah teknis terkait mortar siap pakai.
2 Pengantar selulosa eter
Selulosa Eter (Selulosa Eter) dibuat dari selulosa melalui reaksi eterifikasi satu atau lebih bahan eterifikasi dan penggilingan kering.
2.1 Klasifikasi selulosa eter
Menurut struktur kimia substituen eter, eter selulosa dapat dibagi menjadi eter anionik, kationik, dan nonionik.Eter selulosa ionik terutama mencakup karboksimetil selulosa eter (CMC);eter selulosa non-ionik terutama mencakup metil selulosa eter (MC), hidroksipropil metil selulosa eter (HPMC) dan serat hidroksietil Eter (HC) dan seterusnya.Eter non-ionik dibagi menjadi eter yang larut dalam air dan eter yang larut dalam minyak.Eter non-ionik yang larut dalam air terutama digunakan dalam produk mortar.Dengan adanya ion kalsium, eter selulosa ionik tidak stabil, sehingga jarang digunakan dalam produk mortar campuran kering yang menggunakan semen, kapur mati, dll sebagai bahan penyemen.Eter selulosa non-ionik yang larut dalam air banyak digunakan dalam industri bahan bangunan karena stabilitas suspensi dan efek retensi airnya.
Menurut bahan eterifikasi berbeda yang dipilih dalam proses eterifikasi, produk selulosa eter meliputi metil selulosa, hidroksietil selulosa, hidroksietil metil selulosa, sianoetil selulosa, karboksimetil selulosa, etil selulosa, benzil selulosa, karboksimetil hidroksietil selulosa, hidroksipropil metil selulosa, benzil sianoetil selulosa dan fenil selulosa.
Selulosa eter yang digunakan dalam mortar biasanya meliputi metil selulosa eter (MC), hidroksipropil metil selulosa (HPMC), hidroksietil metil selulosa eter (HEMC) dan hidroksietil selulosa eter (HEMC). Diantaranya, HPMC dan HEMC adalah yang paling banyak digunakan.
2.2 Sifat kimia selulosa eter
Setiap selulosa eter memiliki struktur dasar struktur selulosa-anhidroglukosa.Dalam proses produksi selulosa eter, serat selulosa terlebih dahulu dipanaskan dalam larutan basa dan kemudian diolah dengan zat eterifikasi.Produk reaksi berserat dimurnikan dan digiling hingga membentuk bubuk seragam dengan kehalusan tertentu.
Dalam produksi MC, hanya metil klorida yang digunakan sebagai zat eterifikasi;selain metil klorida, propilen oksida juga digunakan untuk memperoleh substituen hidroksipropil dalam produksi HPMC.Berbagai selulosa eter memiliki laju substitusi metil dan hidroksipropil yang berbeda, yang mempengaruhi kompatibilitas organik dan suhu gel termal larutan selulosa eter.
2.3 Karakteristik pembubaran selulosa eter
Karakteristik pelarutan selulosa eter mempunyai pengaruh yang besar terhadap kemampuan kerja mortar semen.Selulosa eter dapat digunakan untuk meningkatkan kohesivitas dan retensi air pada mortar semen, tetapi hal ini bergantung pada selulosa eter yang terlarut seluruhnya dalam air.Faktor utama yang mempengaruhi kelarutan selulosa eter adalah waktu pelarutan, kecepatan pengadukan dan kehalusan bubuk.
2.4 Peran tenggelam dalam mortar semen
Sebagai bahan tambahan penting pada bubur semen, Destroy memiliki efek pada aspek berikut.
(1) Meningkatkan kemampuan kerja mortar dan meningkatkan viskositas mortar.
Memasukkan pancaran api dapat mencegah mortar terpisah dan memperoleh badan plastik yang seragam dan seragam.Misalnya, bilik yang menggunakan HEMC, HPMC, dll., cocok untuk mortar dan plesteran lapis tipis., Laju geser, suhu, konsentrasi keruntuhan dan konsentrasi garam terlarut.
(2) Memiliki efek memasukkan udara.
Karena adanya pengotor, masuknya gugus ke dalam partikel mengurangi energi permukaan partikel, dan mudah untuk memasukkan partikel yang stabil, seragam, dan halus ke dalam mortar yang dicampur dengan permukaan pengadukan dalam prosesnya.“Efisiensi bola” meningkatkan kinerja konstruksi mortar, mengurangi kelembapan mortar, dan mengurangi konduktivitas termal mortar.Pengujian menunjukkan bahwa ketika jumlah campuran HEMC dan HPMC adalah 0,5%, kandungan gas mortar adalah yang terbesar, sekitar 55%;ketika jumlah pencampuran lebih besar dari 0,5%, kandungan mortar secara bertahap berkembang menjadi tren kandungan gas seiring dengan peningkatan jumlahnya.
(3) Jaga agar tidak berubah.
Lilin dapat melarutkan, melumasi dan mengaduk dalam mortar, serta memudahkan penghalusan lapisan tipis mortar dan bubuk plester.Tidak perlu dibasahi terlebih dahulu.Setelah konstruksi, material semen juga dapat mengalami hidrasi terus menerus dalam jangka waktu lama di sepanjang pantai untuk meningkatkan daya rekat antara mortar dan substrat.
Efek modifikasi selulosa eter pada bahan berbasis semen segar terutama mencakup pengentalan, retensi air, masuknya udara, dan penghambatan.Dengan meluasnya penggunaan selulosa eter dalam bahan berbasis semen, interaksi antara selulosa eter dan bubur semen secara bertahap menjadi pusat penelitian.
Waktu posting: 16 Des-2021