Nama Cina HPMC adalah hidroksipropil metilselulosa.Ini non-ionik dan sering digunakan sebagai bahan penahan air dalam mortar campuran kering.Ini adalah bahan penahan air yang paling umum digunakan dalam mortar.Produk eter berbasis polisakarida yang dihasilkan melalui alkalisasi dan eterifikasi.Ia tidak memiliki muatan, tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan pembentuk gel, dan memiliki kinerja yang stabil.Harganya juga lebih murah dibandingkan jenis selulosa eter lainnya, sehingga banyak digunakan pada mortar campuran kering.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Dapat mengentalkan mortar yang baru dicampur hingga memiliki viskositas basah tertentu dan mencegah segregasi.(Pengentalan) Retensi air juga merupakan karakteristik yang paling penting, yang membantu mempertahankan jumlah air bebas dalam mortar, sehingga setelah mortar dibuat, material yang mengandung semen memiliki lebih banyak waktu untuk terhidrasi.(Retensi air) Ia memiliki sifat penahan udara, yang dapat menghasilkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk meningkatkan konstruksi mortar.
Semakin tinggi viskositas hidroksipropil metilselulosa eter, semakin baik kinerja retensi airnya.Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang memiliki perbedaan dua kali lipat.Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya.Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan guna mencegah molekul air terus menyusup.Kadang-kadang ia tidak dapat terdispersi dan larut secara merata bahkan setelah pengadukan yang lama, sehingga membentuk larutan flokulan yang keruh atau aglomerasi.Ini sangat mempengaruhi retensi air selulosa eter, dan kelarutan merupakan salah satu faktor dalam memilih selulosa eter.Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter.MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering harus berbentuk bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusannya juga membutuhkan 20% -60% ukuran partikel kurang dari 63um.Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metilselulosa eter.MC kasar biasanya berbentuk butiran, dan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, namun laju disolusinya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan pada mortar bubuk kering.Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan penyemen seperti agregat, bahan pengisi halus dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi metil selulosa eter saat dicampur dengan air.
Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi airnya.Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya akan berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar.Semakin tinggi viskositas maka semakin nyata efek pengentalan pada mortar, namun tidak berbanding lurus.Semakin tinggi viskositasnya, semakin kental mortar basahnya, yaitu selama konstruksi, ia terlihat lengket pada scraper dan daya rekatnya tinggi pada substrat.Namun tidak ada gunanya meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri.Artinya, selama konstruksi, kinerja anti-sag tidak terlihat jelas.Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa yang dimodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah tetapi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Retensi air HPMC juga berhubungan dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan meningkatnya suhu.Namun, dalam penerapan material sebenarnya, mortar bubuk kering sering diaplikasikan pada substrat panas dengan suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding luar di bawah sinar matahari di musim panas, yang seringkali mempercepat proses pengawetan semen dan pengerasan mortar bubuk kering.Penurunan laju retensi air menimbulkan perasaan yang jelas bahwa kemampuan kerja dan ketahanan retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini.Dalam hal ini, aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam perkembangan teknologi.Meskipun jumlah metil hidroksietil selulosa ditingkatkan (formula musim panas), kemampuan kerja dan ketahanan retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan.Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti peningkatan derajat eterifikasi, dll., efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
Secara umum HPMC memiliki suhu gel yang secara kasar dapat dibagi menjadi 60 tipe, 65 tipe, dan 75 tipe.Untuk perusahaan yang menggunakan pasir sungai untuk mortar siap pakai biasa, sebaiknya menggunakan HPMC tipe 75 dengan suhu gel tinggi.Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, karena akan meningkatkan kebutuhan air pada mortar, akan menempel pada trowel, dan waktu pengerasan akan terlalu lama sehingga akan mempengaruhi kemampuan konstruksi.Produk mortar yang berbeda menggunakan HPMC dengan viskositas yang berbeda, dan tidak sembarangan menggunakan HPMC dengan viskositas tinggi.Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metilselulosa bagus, produk tersebut mendapat tepuk tangan jika digunakan dengan baik.Memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan.
Waktu posting: 12 April-2023