1. Perlunya retensi air
Semua jenis basis yang membutuhkan mortar untuk konstruksi memiliki tingkat penyerapan air tertentu. Setelah lapisan dasar menyerap air dalam mortar, konstrukabilitas mortar akan memburuk, dan dalam kasus yang parah, bahan semen dalam mortar tidak akan sepenuhnya terhidrasi, menghasilkan kekuatan rendah, terutama kekuatan antarmuka antara mortar yang keras dan lapisan dasar, menyebabkan mortar retak dan jatuh. Jika mortar plesteran memiliki kinerja retensi air yang sesuai, itu tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan kinerja konstruksi mortir, tetapi juga membuat air dalam mortir sulit diserap oleh lapisan dasar dan memastikan hidrasi semen yang cukup.
2. Masalah dengan metode retensi air tradisional
Solusi tradisional adalah menyirami pangkalan, tetapi tidak mungkin untuk memastikan bahwa pangkalannya dibasahi secara merata. Target hidrasi ideal mortar semen di pangkalan adalah bahwa produk hidrasi semen menyerap air bersama dengan dasar, menembus ke dalam pangkalan, dan membentuk "koneksi kunci" yang efektif dengan basis, untuk mencapai kekuatan ikatan yang diperlukan. Penyiraman langsung di permukaan alas akan menyebabkan dispersi serius dalam penyerapan air dari dasar karena perbedaan suhu, waktu penyiraman, dan keseragaman penyiraman. Basis memiliki lebih sedikit penyerapan air dan akan terus menyerap air dalam mortir. Sebelum hidrasi semen berlangsung, air diserap, yang mempengaruhi hidrasi semen dan penetrasi produk hidrasi ke dalam matriks; Basis memiliki penyerapan air yang besar, dan air di dalam mortar mengalir ke alas. Kecepatan migrasi sedang lambat, dan bahkan lapisan yang kaya air terbentuk antara mortir dan matriks, yang juga mempengaruhi kekuatan ikatan. Oleh karena itu, menggunakan metode penyiraman dasar yang umum tidak hanya akan gagal untuk secara efektif memecahkan masalah penyerapan air yang tinggi dari dasar dinding, tetapi akan mempengaruhi kekuatan ikatan antara mortar dan pangkalan, yang mengakibatkan pelindung dan retak.
3. Persyaratan mortir yang berbeda untuk retensi air
Target laju retensi air untuk produk mortir plesteran yang digunakan di daerah tertentu dan di daerah dengan suhu dan kondisi kelembaban yang sama diusulkan di bawah ini.
Mortar Substrat Penyerapan Air Tinggi Mortar
Substrat penyerapan air yang tinggi diwakili oleh beton yang dimasukkan ke udara, termasuk berbagai papan partisi ringan, blok, dll., Memiliki karakteristik penyerapan air besar dan durasi yang panjang. Mortar plesteran yang digunakan untuk lapisan dasar semacam ini harus memiliki tingkat retensi air tidak kurang dari 88%.
Mortar mortar plesteran substrat penyerapan air
Substrat penyerapan air rendah yang diwakili oleh beton cor-in-place, termasuk papan polystyrene untuk isolasi dinding eksternal, dll., Memiliki penyerapan air yang relatif kecil. Mortar plesteran yang digunakan untuk substrat tersebut harus memiliki tingkat retensi air tidak kurang dari 88%.
③Thin Layer Plestering Mortar
Plester lapisan tipis mengacu pada konstruksi plesteran dengan ketebalan lapisan plesteran antara 3 dan 8 mm. Konstruksi plesteran semacam ini mudah kehilangan kelembaban karena lapisan plesteran tipis, yang mempengaruhi kemampuan kerja dan kekuatan. Untuk mortir yang digunakan untuk jenis plester ini, tingkat retensi airnya tidak kurang dari 99%.
Mortar Lapisan Plester
Lapisan plesteran mengacu pada konstruksi plester di mana ketebalan satu lapisan plesteran adalah antara 8mm dan 20mm. Konstruksi plesteran semacam ini tidak mudah kehilangan air karena lapisan plesteran yang tebal, sehingga laju retensi air dari mortar plesteran tidak boleh kurang dari 88%.
⑤ Putty yang tahan air
Dempul tahan air digunakan sebagai bahan plesteran yang sangat tipis, dan ketebalan konstruksi umum adalah antara 1 dan 2mm. Bahan -bahan tersebut membutuhkan sifat retensi air yang sangat tinggi untuk memastikan kemampuan kerja dan kekuatan ikatannya. Untuk bahan dempul, tingkat retensi airnya tidak boleh kurang dari 99%, dan tingkat retensi air dempul untuk dinding eksterior harus lebih besar dari dempul untuk dinding interior.
4. Jenis bahan penahan air
Eter selulosa
1) metil selulosa eter (MC)
2) hidroksipropil metil selulosa eter (HPMC)
3) hidroksietil selulosa eter (HEC)
4) Carboxymethyl Cellulose Ether (CMC)
5) hidroksietil metil selulosa eter (HEMC)
Pati eter
1) eter pati yang dimodifikasi
2) Guar eter
Pengental penahan air mineral yang dimodifikasi (montmorillonite, bentonit, dll.)
Lima, berikut ini berfokus pada kinerja berbagai bahan
1. Selulosa eter
1.1 Gambaran Umum Selulosa Eter
Selulosa eter adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang dibentuk oleh reaksi selulosa alkali dan agen eterifikasi dalam kondisi tertentu. Eter selulosa yang berbeda diperoleh karena serat alkali digantikan oleh agen eterifikasi yang berbeda. Menurut sifat ionisasi substituennya, eter selulosa dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik, seperti karboksimetil selulosa (CMC), dan nonionik, seperti metil selulosa (MC).
Menurut jenis substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi monoethers, seperti metil selulosa eter (MC), dan eter campuran, seperti hidroksietil karboksimetil selulosa eter (HECMC). Menurut berbagai pelarut yang larut, itu dapat dibagi menjadi dua jenis: larut dalam air dan larut organik yang larut.
1.2 Varietas Selulosa Utama
Carboxymethylcellulose (CMC), tingkat praktis substitusi: 0,4-1,4; agen eterifikasi, asam monooxyacetic; melarutkan pelarut, air;
Carboxymethyl hidroksietil selulosa (CMHEC), tingkat praktis substitusi: 0,7-1.0; agen eterifikasi, asam monooksiacetic, etilen oksida; melarutkan pelarut, air;
Methylcellulose (MC), tingkat substitusi praktis: 1.5-2.4; agen eterifikasi, metil klorida; melarutkan pelarut, air;
Hidroksietil selulosa (HEC), tingkat substitusi praktis: 1.3-3.0; agen eterifikasi, etilena oksida; melarutkan pelarut, air;
Hydroxyethyl methylcellulose (HEMC), tingkat substitusi praktis: 1.5-2.0; agen eterifikasi, etilen oksida, metil klorida; melarutkan pelarut, air;
Hydroxypropyl cellulose (HPC), tingkat substitusi praktis: 2.5-3.5; agen eterifikasi, propilen oksida; melarutkan pelarut, air;
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), tingkat praktis substitusi: 1.5-2.0; agen eterifikasi, propilen oksida, metil klorida; melarutkan pelarut, air;
Etil selulosa (EC), tingkat substitusi praktis: 2.3-2.6; agen eterifikasi, monokloroetana; melarutkan pelarut, pelarut organik;
Etil hidroksietil selulosa (EHEC), tingkat substitusi praktis: 2.4-2.8; agen eterifikasi, monokloroetana, etilena oksida; melarutkan pelarut, pelarut organik;
1.3 Sifat selulosa
1.3.1 metil selulosa eter (MC)
①Methylcellulose larut dalam air dingin, dan akan sulit untuk larut dalam air panas. Larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH = 3-12. Ini memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, guar gum, dll. Dan banyak surfaktan. Ketika suhu mencapai suhu gelasi, terjadi gelasi.
② Retensi air metilselulosa tergantung pada jumlah penambahan, viskositas, kehalusan partikel dan laju disolusi. Secara umum, jika jumlah penambahannya besar, kehalusannya kecil, dan viskositasnya besar, retensi air tinggi. Di antara mereka, jumlah penambahan memiliki dampak terbesar pada retensi air, dan viskositas terendah tidak berbanding lurus dengan tingkat retensi air. Laju disolusi terutama tergantung pada tingkat modifikasi permukaan partikel selulosa dan kehalusan partikel. Di antara eter selulosa, metil selulosa memiliki tingkat retensi air yang lebih tinggi.
③ Perubahan suhu akan secara serius mempengaruhi laju retensi air metil selulosa. Secara umum, semakin tinggi suhunya, semakin buruk retensi air. Jika suhu mortar melebihi 40 ° C, retensi air metil selulosa akan sangat buruk, yang secara serius akan mempengaruhi konstruksi mortir.
④ Metil selulosa memiliki dampak signifikan pada konstruksi dan adhesi mortir. "Adhesi" di sini mengacu pada gaya perekat yang dirasakan antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, yaitu, ketahanan geser mortir. Perekatnya tinggi, resistensi geser mortir besar, dan pekerja membutuhkan lebih banyak kekuatan selama penggunaan, dan kinerja konstruksi mortar menjadi buruk. Adhesi metil selulosa berada pada tingkat sedang dalam produk eter selulosa.
1.3.2 hidroksipropil metil selulosa eter (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose adalah produk serat yang output dan konsumsi meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir.
Ini adalah eter campuran selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas halus setelah alkalisasi, menggunakan propilen oksida dan metil klorida sebagai agen eterifikasi, dan melalui serangkaian reaksi. Tingkat substitusi umumnya 1,5-2.0. Sifatnya berbeda karena rasio konten metoksil yang berbeda dan konten hidroksipropil. Kandungan metoksil tinggi dan kandungan hidroksipropil rendah, kinerjanya mendekati metil selulosa; Kandungan metoksil rendah dan kandungan hidroksipropil tinggi, kinerjanya dekat dengan hidroksipropil selulosa.
①hydroxypropyl methylcellulose mudah larut dalam air dingin, dan akan sulit untuk larut dalam air panas. Tetapi suhu gelasi dalam air panas secara signifikan lebih tinggi daripada metil selulosa. Kelarutan dalam air dingin juga sangat ditingkatkan dibandingkan dengan metil selulosa.
② Viskositas hidroksipropil metilselulosa terkait dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekul, semakin tinggi viskositas. Suhu juga mempengaruhi viskositasnya, seiring dengan meningkatnya suhu, viskositas berkurang. Tetapi viskositasnya kurang terpengaruh oleh suhu daripada metil selulosa. Solusinya stabil saat disimpan pada suhu kamar.
③ Retensi air hidroksipropil metilselulosa tergantung pada jumlah penambahan, viskositas, dll., Dan laju retensi airnya di bawah jumlah penambahan yang sama lebih tinggi daripada metil selulosa.
④hydroxypropyl methylcellulose stabil untuk asam dan alkali, dan larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH = 2-12. Soda kaustik dan air jeruk nipis memiliki sedikit efek pada kinerjanya, tetapi alkali dapat mempercepat pembubarannya dan sedikit meningkatkan viskositasnya. Hydroxypropyl methylcellulose stabil untuk garam umum, tetapi ketika konsentrasi larutan garam tinggi, viskositas hidroksipropil metilselulosa larutan cenderung meningkat.
⑤hydroxypropyl methylcellulose dapat dicampur dengan polimer yang larut dalam air untuk membentuk larutan yang seragam dan transparan dengan viskositas yang lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter pati, permen karet sayur, dll.
⑥ Hydroxypropyl methylcellulose memiliki resistensi enzim yang lebih baik daripada methylsellulose, dan solusinya lebih kecil kemungkinannya untuk terdegradasi oleh enzim daripada metilselulosa.
⑦ Adhesi hydroxypropyl methylcellulose terhadap konstruksi mortir lebih tinggi daripada methylcellulose.
1.3.3 hidroksietil selulosa eter (HEC)
Itu terbuat dari kapas halus yang diobati dengan alkali, dan bereaksi dengan etilena oksida sebagai zat eterifikasi dengan adanya aseton. Tingkat substitusi umumnya 1,5-2.0. Ini memiliki hidrofilisitas yang kuat dan mudah diserap kelembaban.
①hydroxyethyl cellulose larut dalam air dingin, tetapi sulit untuk larut dalam air panas. Solusinya stabil pada suhu tinggi tanpa pembentukan gel. Ini dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah suhu tinggi dalam mortir, tetapi retensi airnya lebih rendah daripada metil selulosa.
②hydroxyethyl cellulose stabil untuk asam umum dan alkali. Alkali dapat mempercepat pembubarannya dan sedikit meningkatkan viskositasnya. Dispersibilitas dalam air sedikit lebih buruk daripada metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa.
③hydroxyethyl cellulose memiliki kinerja anti-SAG yang baik untuk mortir, tetapi memiliki waktu perlambatan yang lebih lama untuk semen.
④ Kinerja hidroksietil selulosa yang diproduksi oleh beberapa perusahaan domestik jelas lebih rendah daripada metil selulosa karena kadar air yang tinggi dan kadar abu yang tinggi.
1.3.4 Carboxymethyl cellulose ether (CMC) terbuat dari serat alami (kapas, rami, dll.) Setelah pengobatan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai agen eterifikasi, dan menjalani serangkaian perawatan reaksi untuk membuat eter selulosa ionik. Tingkat substitusi umumnya 0,4-1,4, dan kinerjanya sangat dipengaruhi oleh tingkat substitusi.
①Carboxymethyl cellulose sangat higroskopis, dan akan mengandung sejumlah besar air ketika disimpan dalam kondisi umum.
Larutan ②hydroxymethyl selulosa air tidak akan menghasilkan gel, dan viskositas akan berkurang dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi 50 ℃, viskositasnya tidak dapat diubah.
③ Stabilitasnya sangat dipengaruhi oleh pH. Secara umum, dapat digunakan dalam mortar berbasis gipsum, tetapi tidak pada mortar berbasis semen. Ketika sangat basa, ia kehilangan viskositas.
④ Retensi airnya jauh lebih rendah daripada metil selulosa. Ini memiliki efek perlambatan pada mortar berbasis gipsum dan mengurangi kekuatannya. Namun, harga karboksimetil selulosa secara signifikan lebih rendah daripada metil selulosa.
2. eter pati yang dimodifikasi
Eter pati yang umumnya digunakan dalam mortir dimodifikasi dari polimer alami dari beberapa polisakarida. Seperti kentang, jagung, singkong, kacang guar, dll. Dimodifikasi menjadi berbagai eter pati yang dimodifikasi. Eter pati yang biasa digunakan dalam mortir adalah eter pati hidroksipropil, hidroksimetil pati eter, dll.
Secara umum, eter pati yang dimodifikasi dari kentang, jagung, dan singkong memiliki retensi air secara signifikan lebih rendah daripada eter selulosa. Karena tingkat modifikasi yang berbeda, ini menunjukkan stabilitas yang berbeda terhadap asam dan alkali. Beberapa produk cocok untuk digunakan dalam mortir berbasis gipsum, sementara yang lain tidak dapat digunakan dalam mortir berbasis semen. Penerapan eter pati dalam mortir terutama digunakan sebagai pengental untuk meningkatkan sifat anti-pelacur mortir, mengurangi adhesi mortar basah, dan memperpanjang waktu pembukaan.
Eter pati sering digunakan bersama dengan selulosa, menghasilkan sifat pelengkap dan keunggulan dari kedua produk tersebut. Karena produk pati eter jauh lebih murah daripada selulosa eter, penerapan pati eter dalam mortir akan menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam biaya formulasi mortir.
3. Guar Gum Ether
Guar Gum Ether adalah sejenis polisakarida etherified dengan sifat khusus, yang dimodifikasi dari biji guar alami. Terutama melalui reaksi eterifikasi antara gum guar dan gugus fungsional akrilik, suatu struktur yang mengandung gugus fungsional 2-hydroxypropyl terbentuk, yang merupakan struktur polygalactomannose.
① Dikomparasi dengan eter selulosa, guar gum eter lebih mudah untuk larut dalam air. PH pada dasarnya tidak berpengaruh pada kinerja guar gum eter.
②Deremain Kondisi viskositas rendah dan dosis rendah, guar gum dapat menggantikan eter selulosa dalam jumlah yang sama, dan memiliki retensi air yang serupa. Tetapi konsistensi, anti-sag, thixotropy dan sebagainya jelas ditingkatkan.
Di bawah kondisi viskositas tinggi dan dosis besar, guar gum tidak dapat menggantikan eter selulosa, dan penggunaan campuran keduanya akan menghasilkan kinerja yang lebih baik.
④ Penerapan permen karet dalam mortar berbasis gipsum dapat secara signifikan mengurangi adhesi selama konstruksi dan membuat konstruksi lebih halus. Ini tidak memiliki efek buruk pada waktu pengaturan dan kekuatan mortir gipsum.
⑤ Ketika guar gum diaplikasikan pada batu bata berbasis semen dan mortir plester, ia dapat menggantikan eter selulosa dalam jumlah yang sama, dan memberi mortir dengan resistensi yang lebih baik, thixotropy dan kehalusan konstruksi.
⑥Dalam mortar dengan viskositas tinggi dan kandungan tinggi agen penahan air, guar gum dan selulosa eter akan bekerja bersama untuk mencapai hasil yang sangat baik.
⑦ Guar gum juga dapat digunakan dalam produk seperti perekat ubin, agen level diri ground, dempul tahan air, dan mortar polimer untuk isolasi dinding.
4. Pengental penahan air mineral yang dimodifikasi
Pengental penahan air yang terbuat dari mineral alami melalui modifikasi dan peracikan telah diterapkan di Cina. Mineral utama yang digunakan untuk menyiapkan penebalan penahan air adalah: sepiolite, bentonit, montmorillonite, kaolin, dll. Mineral-mineral ini memiliki sifat penahan air dan penebalan tertentu melalui modifikasi seperti agen kopling. Jenis pengental penahan air yang diterapkan pada mortir memiliki karakteristik berikut.
① Ini dapat secara signifikan meningkatkan kinerja mortar biasa, dan menyelesaikan masalah operabilitas mortar semen yang buruk, kekuatan rendah mortar campuran, dan resistensi air yang buruk.
② Produk mortir dengan tingkat kekuatan yang berbeda untuk industri umum dan bangunan sipil dapat diformulasikan.
③ Biaya material rendah.
④ Retensi air lebih rendah daripada agen retensi air organik, dan nilai penyusutan kering dari mortar yang disiapkan relatif besar, dan kekompakan berkurang.
Waktu posting: Mar-03-2023