Konstruksi mortir secara mekanis telah dicoba dan dipromosikan selama bertahun-tahun di Tiongkok, namun tidak ada kemajuan berarti yang dicapai. Selain skeptisisme masyarakat terhadap perubahan subversif yang akan ditimbulkan oleh konstruksi mekanis terhadap metode konstruksi tradisional, alasan utamanya adalah bahwa dalam mode tradisional, mortar yang tercampur di lokasi kemungkinan besar akan menyebabkan penyumbatan pipa dan proyek lainnya selama proses konstruksi mekanis. untuk masalah seperti ukuran partikel dan kinerja. Kesalahan tidak hanya mempengaruhi kemajuan konstruksi, tetapi juga meningkatkan intensitas konstruksi, yang menimbulkan ketakutan pekerja akan kesulitan dan meningkatkan kesulitan untuk memajukan konstruksi mekanis.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berdirinya pabrik mortar campuran kering berskala besar di seluruh negeri, kualitas dan stabilitas mortar telah terjamin. Namun mortar campuran kering diproses dan diproduksi oleh pabrik. Dari segi bahan baku saja, harganya harus lebih tinggi dibandingkan dengan pencampuran di tempat. Jika plesteran manual dilanjutkan, maka tidak akan ada keunggulan kompetitif dibandingkan mortar pencampur di tempat, bahkan jika ada negara. Karena kebijakan “larangan tunai”, pabrik mortar campuran kering yang baru masih berjuang untuk memenuhi kebutuhan, dan pada akhirnya bangkrut.
Pengantar singkat tentang kinerja komprehensif mortar yang disemprotkan mesin
Dibandingkan dengan mortar tradisional yang dicampur di lokasi, perbedaan terbesar antara mortar yang disemprotkan dengan mesin adalah diperkenalkannya serangkaian bahan tambahan seperti hidroksipropil metil selulosa eter yang dapat mengoptimalkan kinerja mortar, sehingga kemampuan kerja mortar yang baru dicampur menjadi baik. . , tingkat retensi air yang tinggi, dan masih memiliki kinerja kerja yang baik setelah pemompaan jarak jauh dan ketinggian. Keuntungan terbesarnya terletak pada efisiensi konstruksi yang tinggi dan kualitas mortar yang baik setelah pencetakan. Karena mortar memiliki kecepatan awal yang relatif besar selama penyemprotan, mortar tersebut dapat memiliki cengkeraman yang relatif kuat pada substrat, yang secara efektif dapat mengurangi fenomena cekungan dan retak. terjadi.
Setelah pengujian terus menerus, ditemukan bahwa ketika menyiapkan mortar plesteran yang disemprotkan mesin, gunakan pasir buatan mesin dengan ukuran partikel maksimum 2,5 mm, kandungan bubuk batu kurang dari 12%, dan gradasi yang wajar, atau ukuran partikel maksimum 4,75 mm dan kandungan lumpur kurang dari 5%. Ketika tingkat retensi air dari mortar yang baru dicampur dikontrol di atas 95%, nilai konsistensi dikontrol pada sekitar 90mm, dan kehilangan konsistensi 2 jam dikontrol dalam 10mm, mortar memiliki kinerja pemompaan dan kinerja penyemprotan yang baik. kinerjanya, dan penampakan mortar yang terbentuk halus dan bersih, buburnya seragam dan kaya, tidak kendur, tidak berlubang dan retak.
Pembahasan Bahan Aditif Komposit untuk Mortar yang Disemprotkan Mesin
Proses konstruksi mortar yang disemprotkan mesin terutama meliputi pencampuran, pemompaan, dan penyemprotan. Dengan asumsi bahwa formulanya masuk akal dan kualitas bahan bakunya memenuhi syarat, fungsi utama dari aditif senyawa mortar yang disemprotkan mesin adalah untuk mengoptimalkan kualitas mortar yang baru dicampur dan meningkatkan kinerja pemompaan mortar. Oleh karena itu, aditif senyawa mortar yang disemprotkan mesin secara umum terdiri dari zat penahan air dan zat pemompa. Hidroksipropil metilselulosa eter adalah bahan penahan air yang sangat baik, yang tidak hanya dapat meningkatkan viskositas mortar, tetapi juga secara signifikan meningkatkan fluiditas mortar dan mengurangi segregasi dan pendarahan pada nilai konsistensi yang sama. Bahan pemompa umumnya terdiri dari bahan pemasukan udara dan bahan pereduksi air. Selama proses pengadukan mortar yang baru dicampur, sejumlah besar gelembung udara kecil dimasukkan untuk membentuk efek bola, yang dapat mengurangi hambatan gesekan antara partikel agregat dan meningkatkan kinerja pemompaan mortar. . Selama proses penyemprotan mortar yang disemprotkan mesin, getaran mikro yang disebabkan oleh putaran pompa pengangkut ulir akan dengan mudah menyebabkan mortar di dalam hopper terstratifikasi, sehingga menghasilkan nilai konsistensi yang kecil pada lapisan atas dan nilai konsistensi yang besar. di lapisan bawah, yang akan dengan mudah menyebabkan penyumbatan pipa saat mesin berjalan, dan Setelah pencetakan, kualitas mortar tidak seragam dan rentan terhadap penyusutan pengeringan dan retak. Oleh karena itu, ketika merancang aditif komposit untuk mortar peledakan mesin, beberapa stabilisator harus ditambahkan dengan benar untuk memperlambat delaminasi mortar.
Ketika staf melakukan percobaan mortar yang disemprotkan mesin, dosis aditif komposit adalah 0,08%. Mortar akhir memiliki kemampuan kerja yang baik, kinerja pemompaan yang sangat baik, tidak ada fenomena melorot selama proses penyemprotan, dan ketebalan maksimum satu kali penyemprotan dapat mencapai 25px
Waktu posting: 20 Des-2022