Selulosa eter
Selulosa eter adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang dihasilkan oleh reaksi selulosa alkali dan zat eterifikasi dalam kondisi tertentu. Selulosa alkali digantikan oleh zat eterifikasi yang berbeda untuk mendapatkan eter selulosa yang berbeda. Menurut sifat ionisasi substituennya, selulosa eter dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan non-ionik (seperti metil selulosa). Menurut jenis substituennya, selulosa eter dapat dibagi menjadi monoeter (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa). Menurut kelarutan yang berbeda, dapat dibagi menjadi larut dalam air (seperti hidroksietil selulosa) dan larut dalam pelarut organik (seperti etil selulosa), dll. Mortar campuran kering terutama selulosa yang larut dalam air, dan selulosa yang larut dalam air adalah selulosa yang larut dalam air. dibagi menjadi tipe instan dan tipe disolusi tertunda yang dirawat permukaan.
Mekanisme kerja selulosa eter dalam mortar adalah sebagai berikut:
(1) Setelah selulosa eter dalam mortar dilarutkan dalam air, distribusi bahan semen yang efektif dan seragam dalam sistem dipastikan karena aktivitas permukaan, dan selulosa eter, sebagai koloid pelindung, “membungkus” padatan. partikel dan Lapisan film pelumas terbentuk di permukaan luarnya, yang membuat sistem mortar lebih stabil, dan juga meningkatkan fluiditas mortar selama proses pencampuran dan kelancaran konstruksi.
(2) Karena struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter membuat air dalam mortar tidak mudah hilang, dan secara bertahap melepaskannya dalam jangka waktu yang lama, sehingga mortar memiliki retensi air dan kemampuan kerja yang baik.
1. Metilselulosa (MC)
Setelah kapas halus diolah dengan alkali, selulosa eter diproduksi melalui serangkaian reaksi dengan metana klorida sebagai zat eterifikasi. Umumnya derajat substitusi adalah 1,6~2,0, dan kelarutannya juga berbeda dengan derajat substitusi yang berbeda. Itu milik selulosa eter non-ionik.
(1) Metilselulosa larut dalam air dingin, dan akan sulit larut dalam air panas. Larutan berairnya sangat stabil pada kisaran pH=3~12. Ini memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, guar gum, dll. dan banyak surfaktan. Ketika suhu mencapai suhu gelasi, gelasi terjadi.
(2) Retensi air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahan, viskositas, kehalusan partikel, dan laju disolusi. Umumnya jika jumlah penambahannya besar, kehalusannya kecil, dan viskositasnya besar, maka laju retensi airnya tinggi. Diantaranya, jumlah penambahan mempunyai pengaruh paling besar terhadap laju retensi air, dan tingkat kekentalan tidak berbanding lurus dengan tingkat laju retensi air. Laju disolusi terutama bergantung pada derajat modifikasi permukaan partikel selulosa dan kehalusan partikel. Di antara eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa memiliki tingkat retensi air yang lebih tinggi.
(3) Perubahan suhu akan sangat mempengaruhi laju retensi air metil selulosa. Secara umum, semakin tinggi suhu, semakin buruk retensi airnya. Jika suhu mortar melebihi 40°C, retensi air metil selulosa akan berkurang secara signifikan, sehingga sangat mempengaruhi konstruksi mortar.
(4) Metil selulosa mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap konstruksi dan daya rekat mortar. Yang dimaksud dengan “adhesi” di sini adalah gaya rekat yang dirasakan antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, yaitu ketahanan geser mortar. Daya rekatnya tinggi, ketahanan geser mortar besar, kekuatan yang dibutuhkan pekerja dalam proses penggunaannya juga besar, dan kinerja konstruksi mortar buruk. Adhesi metil selulosa berada pada tingkat sedang pada produk selulosa eter.
2. Hidroksipropilmetilselulosa (HPMC)
Hidroksipropil metilselulosa adalah jenis selulosa yang produksi dan konsumsinya meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir. Ini adalah eter campuran selulosa non-ionik yang terbuat dari kapas halus setelah alkalisasi, menggunakan propilen oksida dan metil klorida sebagai zat eterifikasi, melalui serangkaian reaksi. Derajat substitusi umumnya 1,2~2,0. Sifatnya berbeda karena perbedaan rasio kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil.
(1) Hidroksipropil metilselulosa mudah larut dalam air dingin, dan akan sulit larut dalam air panas. Namun suhu gelasinya dalam air panas jauh lebih tinggi dibandingkan suhu gelasi metil selulosa. Kelarutan dalam air dingin juga jauh lebih baik dibandingkan dengan metil selulosa.
(2) Viskositas hidroksipropil metilselulosa berhubungan dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekulnya, semakin tinggi pula viskositasnya. Suhu juga mempengaruhi viskositasnya, semakin tinggi suhu maka viskositasnya menurun. Namun viskositasnya yang tinggi memiliki efek suhu yang lebih rendah dibandingkan metil selulosa. Larutannya stabil bila disimpan pada suhu kamar.
(3) Retensi air hidroksipropil metilselulosa bergantung pada jumlah penambahan, viskositas, dll., dan laju retensi air pada jumlah penambahan yang sama lebih tinggi dibandingkan dengan metil selulosa.
(4) Hidroksipropil metilselulosa stabil terhadap asam dan alkali, dan larutan berairnya sangat stabil pada kisaran pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kinerjanya, namun alkali dapat mempercepat pembubarannya dan meningkatkan viskositasnya. Hidroksipropil metilselulosa stabil terhadap garam biasa, namun bila konsentrasi larutan garam tinggi maka viskositas larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung meningkat.
(5) Hidroksipropil metilselulosa dapat dicampur dengan senyawa polimer yang larut dalam air untuk membentuk larutan yang seragam dan viskositasnya lebih tinggi. Seperti polivinil alkohol, pati eter, permen karet nabati, dll.
(6) Hidroksipropil metilselulosa memiliki ketahanan enzim yang lebih baik dibandingkan metilselulosa, dan kemungkinan larutannya lebih kecil untuk terdegradasi oleh enzim dibandingkan metilselulosa.
(7) Daya rekat hidroksipropil metilselulosa pada konstruksi mortar lebih tinggi dibandingkan dengan metilselulosa.
3. Hidroksietil selulosa (HEC)
Itu terbuat dari kapas halus yang diolah dengan alkali, dan direaksikan dengan etilen oksida sebagai zat eterifikasi dengan adanya aseton. Tingkat substitusi umumnya 1,5~2,0. Memiliki hidrofilisitas yang kuat dan mudah menyerap kelembapan
(1) Hidroksietil selulosa larut dalam air dingin, tetapi sulit larut dalam air panas. Solusinya stabil pada suhu tinggi tanpa pembentukan gel. Ini dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah suhu tinggi dalam mortar, tetapi retensi airnya lebih rendah dibandingkan metil selulosa.
(2) Hidroksietil selulosa stabil terhadap asam dan alkali umum. Alkali dapat mempercepat pembubarannya dan sedikit meningkatkan viskositasnya. Daya dispersinya dalam air sedikit lebih buruk dibandingkan dengan metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa. .
(3) Hidroksietil selulosa memiliki sifat anti melorot yang baik untuk mortar, namun memiliki waktu perlambatan yang lebih lama untuk semen.
(4) Kinerja hidroksietil selulosa yang diproduksi oleh beberapa perusahaan dalam negeri jelas lebih rendah dibandingkan metil selulosa karena kandungan airnya yang tinggi dan kadar abu yang tinggi.
4. Karboksimetil selulosa (CMC)
Selulosa eter ionik dibuat dari serat alami (katun, dll.) setelah perlakuan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai zat eterifikasi, dan menjalani serangkaian perlakuan reaksi. Derajat substitusi umumnya 0,4~1,4, dan kinerjanya sangat dipengaruhi oleh derajat substitusi.
(1) Karboksimetil selulosa lebih higroskopis, dan akan mengandung lebih banyak air bila disimpan dalam kondisi umum.
(2) Larutan berair karboksimetil selulosa tidak akan menghasilkan gel, dan viskositas akan menurun seiring dengan meningkatnya suhu. Ketika suhu melebihi 50°C, viskositasnya tidak dapat diubah.
(3) Stabilitasnya sangat dipengaruhi oleh pH. Umumnya dapat digunakan pada mortar berbahan dasar gipsum, tetapi tidak pada mortar berbahan dasar semen. Ketika sangat basa, ia kehilangan viskositas.
(4) Retensi airnya jauh lebih rendah dibandingkan metil selulosa. Ini memiliki efek perlambatan pada mortar berbahan dasar gipsum dan mengurangi kekuatannya. Namun, harga karboksimetil selulosa jauh lebih rendah dibandingkan harga metil selulosa.
Bubuk karet polimer yang dapat didispersikan kembali
Bubuk karet yang dapat didispersikan kembali diproses dengan pengeringan semprot emulsi polimer khusus. Dalam proses pengolahannya, koloid pelindung, zat anti penggumpalan, dll menjadi bahan tambahan yang sangat diperlukan. Bubuk karet kering adalah beberapa partikel bulat berukuran 80~100mm yang dikumpulkan menjadi satu. Partikel-partikel ini larut dalam air dan membentuk dispersi stabil sedikit lebih besar dari partikel emulsi aslinya. Dispersi ini akan membentuk lapisan film setelah dehidrasi dan pengeringan. Lapisan film ini tidak dapat diubah seperti pembentukan lapisan emulsi pada umumnya, dan tidak akan terdispersi kembali jika bertemu dengan air. Dispersi.
Bubuk karet yang dapat didispersikan kembali dapat dibagi menjadi: kopolimer stirena-butadiena, kopolimer etilen asam karbonat tersier, kopolimer asam etilen-asetat asetat, dll., dan berdasarkan ini, silikon, vinil laurat, dll. dicangkokkan untuk meningkatkan kinerja. Langkah-langkah modifikasi yang berbeda membuat bubuk karet yang dapat didispersikan kembali memiliki sifat yang berbeda-beda seperti tahan air, tahan alkali, tahan cuaca dan fleksibilitas. Mengandung vinil laurat dan silikon yang dapat membuat bubuk karet memiliki hidrofobisitas yang baik. Vinil karbonat tersier bercabang tinggi dengan nilai Tg rendah dan fleksibilitas yang baik.
Ketika serbuk karet jenis ini diaplikasikan pada mortar, semuanya mempunyai efek penundaan pada waktu pengerasan semen, namun efek penundaannya lebih kecil dibandingkan dengan pengaplikasian langsung emulsi serupa. Sebagai perbandingan, stirena-butadiena memiliki efek perlambatan terbesar, dan etilen-vinil asetat memiliki efek perlambatan terkecil. Jika dosisnya terlalu kecil, efek peningkatan kinerja mortar tidak terlihat jelas.
Serat polipropilen
Serat polipropilen terbuat dari polipropilen sebagai bahan baku dan pengubah dalam jumlah yang sesuai. Diameter serat umumnya sekitar 40 mikron, kekuatan tarik 300~400mpa, modulus elastisitas ≥3500mpa, dan perpanjangan akhir 15~18%. Karakteristik kinerjanya:
(1) Serat polipropilena terdistribusi secara merata dalam arah acak tiga dimensi di dalam mortar, membentuk sistem penguatan jaringan. Jika 1 kg serat polipropilen ditambahkan ke setiap ton mortar, lebih dari 30 juta serat monofilamen dapat diperoleh.
(2) Menambahkan serat polipropilen ke dalam mortar dapat secara efektif mengurangi retakan susut pada mortar dalam keadaan plastis. Apakah retakan tersebut terlihat atau tidak. Dan hal ini dapat secara signifikan mengurangi pendarahan permukaan dan penyelesaian agregat mortar baru.
(3) Untuk badan mortar yang mengeras, serat polipropilen dapat secara signifikan mengurangi jumlah retakan deformasi. Artinya, ketika benda pengerasan mortar menghasilkan tegangan akibat deformasi, ia dapat menahan dan meneruskan tegangan. Ketika badan pengerasan mortar retak, konsentrasi tegangan di ujung retakan dapat dipasifkan dan perluasan retakan dibatasi.
(4) Dispersi serat polipropilena yang efisien dalam produksi mortar akan menjadi masalah yang sulit. Peralatan pencampuran, jenis dan dosis serat, rasio mortar dan parameter prosesnya semuanya akan menjadi faktor penting yang mempengaruhi dispersi.
agen pemasukan udara
Agen pemasukan udara adalah sejenis surfaktan yang dapat membentuk gelembung udara stabil pada beton atau mortar segar dengan metode fisik. Terutama meliputi: rosin dan polimer termalnya, surfaktan non-ionik, alkilbenzena sulfonat, lignosulfonat, asam karboksilat dan garamnya, dll.
Agen pemasukan udara sering digunakan untuk menyiapkan mortar plesteran dan mortar pasangan bata. Karena penambahan bahan pemasukan udara, beberapa perubahan pada kinerja mortar akan terjadi.
(1) Karena masuknya gelembung udara, kemudahan dan konstruksi mortar yang baru dicampur dapat ditingkatkan, dan pendarahan dapat dikurangi.
(2) Penggunaan bahan penahan udara saja akan mengurangi kekuatan dan elastisitas cetakan pada mortar. Jika bahan pemasukan udara dan bahan pereduksi air digunakan bersamaan, dan perbandingannya sesuai maka nilai kekuatannya tidak akan berkurang.
(3) Hal ini dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan beku dari mortar yang mengeras, meningkatkan impermeabilitas mortar, dan meningkatkan ketahanan erosi dari mortar yang mengeras.
(4) Bahan pemasukan udara akan meningkatkan kandungan udara dalam mortar, yang akan meningkatkan penyusutan mortar, dan nilai penyusutan dapat dikurangi dengan menambahkan bahan pereduksi air.
Karena jumlah bahan pemasukan udara yang ditambahkan sangat kecil, umumnya hanya berjumlah sepersepuluh ribu dari jumlah total bahan semen, maka harus dipastikan bahwa bahan tersebut diukur dan dicampur secara akurat selama produksi mortar; Faktor-faktor seperti metode pengadukan dan waktu pengadukan akan sangat mempengaruhi jumlah udara yang masuk. Oleh karena itu, dalam kondisi produksi dan konstruksi dalam negeri saat ini, menambahkan bahan pemasukan udara ke dalam mortar memerlukan banyak pekerjaan eksperimental.
agen kekuatan awal
Digunakan untuk meningkatkan kekuatan awal beton dan mortar, bahan kekuatan awal sulfat biasanya digunakan, terutama termasuk natrium sulfat, natrium tiosulfat, aluminium sulfat, dan kalium aluminium sulfat.
Umumnya natrium sulfat anhidrat banyak digunakan, dosisnya rendah dan efek kekuatan awal baik, tetapi jika dosisnya terlalu besar akan menyebabkan pemuaian dan keretakan pada tahap selanjutnya, dan pada saat yang sama, alkali kembali. akan terjadi, yang akan mempengaruhi penampilan dan efek lapisan dekorasi permukaan.
Kalsium format juga merupakan zat antibeku yang baik. Ini memiliki efek kekuatan awal yang baik, efek samping yang lebih sedikit, kompatibilitas yang baik dengan bahan tambahan lainnya, dan banyak sifat yang lebih baik daripada bahan kekuatan awal sulfat, tetapi harganya lebih tinggi.
antibeku
Jika mortar digunakan pada suhu negatif, jika tidak ada tindakan antibeku yang dilakukan, kerusakan akibat embun beku akan terjadi dan kekuatan benda yang mengeras akan hancur. Antibeku mencegah kerusakan akibat pembekuan dari dua cara yaitu mencegah pembekuan dan meningkatkan kekuatan awal mortar.
Di antara bahan antibeku yang umum digunakan, kalsium nitrit dan natrium nitrit memiliki efek antibeku terbaik. Karena kalsium nitrit tidak mengandung ion kalium dan natrium, maka dapat mengurangi terjadinya agregat alkali bila digunakan dalam beton, namun kemampuan kerjanya sedikit buruk bila digunakan dalam mortar, sedangkan natrium nitrit memiliki kemampuan kerja yang lebih baik. Antibeku digunakan dalam kombinasi dengan bahan kekuatan awal dan peredam air untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Jika mortar campuran kering dengan antibeku digunakan pada suhu negatif yang sangat rendah, suhu campuran harus ditingkatkan secara tepat, seperti pencampuran dengan air hangat.
Jika jumlah antibeku terlalu tinggi, maka akan mengurangi kekuatan mortar pada tahap selanjutnya, dan permukaan mortar yang mengeras akan mengalami masalah seperti kembalinya alkali, yang akan mempengaruhi penampilan dan efek lapisan dekorasi permukaan. .
Waktu posting: 16 Januari 2023