CMC (karboksimetil selulosa) dalam industri pembuatan kertas merupakan bahan tambahan penting yang digunakan untuk meningkatkan kualitas dan kinerja kertas. CMC adalah senyawa polimer yang larut dalam air dengan sifat penyesuaian viskositas yang baik dan berperan penting dalam pembuatan kertas.
1. Sifat dasar CMC
CMC merupakan turunan selulosa yang dibuat dengan mereaksikan bagian hidroksil selulosa dengan asam kloroasetat. Ini memiliki kelarutan air yang sangat baik dan kemampuan penyesuaian viskositas. CMC membentuk larutan kental setelah dilarutkan dalam air, sehingga sangat berguna dalam berbagai aplikasi industri.
2. Peran CMC dalam industri pembuatan kertas
Dalam proses pembuatan kertas, CMC terutama digunakan sebagai perekat, pengental dan penstabil. Fungsinya antara lain:
2.1 Meningkatkan kekuatan kertas
CMC dapat secara efektif meningkatkan kohesi dan ketegangan kertas, serta meningkatkan ketahanan sobek dan ketahanan lipat kertas. Mekanisme kerjanya adalah membuat kertas lebih keras dan tahan lama dengan meningkatkan kekuatan ikatan antar serat pulp.
2.2 Meningkatkan kilap dan kehalusan permukaan kertas
Penambahan CMC dapat meningkatkan kualitas permukaan kertas dan menjadikan permukaan kertas lebih halus. Ini dapat secara efektif mengisi celah pada permukaan kertas dan mengurangi kekasaran permukaan kertas, sehingga meningkatkan kilap dan kemampuan beradaptasi pencetakan kertas.
2.3 Mengontrol viskositas pulp
Selama proses pembuatan kertas, CMC dapat secara efektif mengontrol viskositas pulp dan memastikan fluiditas dan keseragaman pulp. Viskositas yang tepat membantu mendistribusikan pulp secara merata, mengurangi cacat kertas, dan meningkatkan efisiensi produksi.
2.4 Meningkatkan retensi air pada pulp
CMC memiliki kapasitas retensi air yang baik dan dapat mengurangi kehilangan air pada pulp selama proses pencetakan. Hal ini dapat mengurangi penyusutan kertas dan masalah deformasi yang terjadi selama proses pengeringan, sehingga meningkatkan stabilitas kertas.
3. Penyesuaian viskositas CMC
Viskositas CMC adalah parameter kunci pengaruhnya dalam proses pembuatan kertas. Sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda, viskositas CMC dapat disesuaikan dengan menyesuaikan konsentrasi dan berat molekulnya. Secara khusus:
3.1 Pengaruh berat molekul
Berat molekul CMC mempunyai pengaruh langsung terhadap viskositasnya. CMC dengan berat molekul lebih besar biasanya memiliki viskositas yang lebih tinggi, sehingga CMC dengan berat molekul tinggi digunakan pada aplikasi yang memerlukan viskositas tinggi. CMC dengan berat molekul rendah cocok untuk acara yang memerlukan viskositas lebih rendah.
3.2 Pengaruh konsentrasi larutan
Konsentrasi larutan CMC juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi viskositas. Secara umum, semakin tinggi konsentrasi larutan CMC, semakin besar viskositasnya. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, konsentrasi larutan CMC perlu disesuaikan dengan kebutuhan spesifik untuk mencapai tingkat viskositas yang diperlukan.
4. Tindakan pencegahan dalam penggunaan CMC
Saat menggunakan CMC dalam proses pembuatan kertas, hal-hal berikut perlu diperhatikan:
4.1 Rasio yang akurat
Jumlah CMC yang ditambahkan harus disesuaikan dengan kebutuhan spesifik makalah. Jika ditambahkan terlalu banyak dapat menyebabkan viskositas pulp menjadi terlalu tinggi dan mempengaruhi proses produksi; jika tidak mencukupi, efek yang diharapkan mungkin tidak tercapai.
4.2 Pengendalian proses pembubaran
CMC perlu dilarutkan dalam air dingin untuk menghindari degradasi selama pemanasan. Proses pelarutan harus diaduk sepenuhnya untuk memastikan bahwa CMC benar-benar larut dan menghindari penggumpalan.
4.3 Pengaruh nilai pH
Kinerja CMC akan dipengaruhi oleh nilai pH. Dalam produksi kertas, kisaran pH yang sesuai harus dipertahankan untuk memastikan efek CMC terbaik.
CMC memainkan peran penting dalam industri pembuatan kertas, dan kemampuan penyesuaian viskositasnya secara langsung mempengaruhi kualitas dan kinerja kertas. Dengan memilih dan menggunakan CMC yang tepat, kekuatan, kilap, kehalusan, dan efisiensi produksi kertas dapat ditingkatkan secara signifikan. Namun, dalam penerapan sebenarnya, konsentrasi dan viskositas CMC perlu disesuaikan secara tepat sesuai dengan persyaratan produksi tertentu untuk memastikan efek terbaiknya.
Waktu posting: 13 Agustus-2024