Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) memiliki banyak aplikasi dan manfaat penting dalam produksi keramik, yang berkaitan erat dengan sifat fisik dan kimianya yang unik.
1. Meningkatkan kinerja pencetakan bodi hijau
HPMC memiliki sifat pengental dan perekat yang baik, sehingga berperan penting dalam tahap pembentukan tubuh produksi keramik. Dengan menambahkan HPMC dalam jumlah yang sesuai, plastisitas lumpur dan kinerja pencetakan bodi hijau dapat ditingkatkan secara signifikan, memastikan bahwa bodi hijau memiliki kekuatan tinggi dan permukaan akhir yang baik setelah pencetakan. Selain itu, efek pengentalan HPMC dapat mencegah delaminasi slurry selama proses pencetakan dan memastikan keseragaman kepadatan green body, sehingga mengurangi kemungkinan retak atau deformasi pada produk jadi.
2. Meningkatkan kinerja pengeringan badan hijau
Badan hijau keramik rentan retak atau berubah bentuk selama proses pengeringan, yang merupakan masalah umum dalam produksi keramik. Penambahan HPMC secara signifikan dapat meningkatkan kinerja pengeringan green body. Ini mempertahankan tingkat kelembapan tertentu selama proses pengeringan, mengurangi laju penyusutan benda hijau, dan mengurangi tekanan selama proses pengeringan, sehingga mencegah retaknya benda hijau. Selain itu, HPMC juga dapat membuat green body yang dikeringkan memiliki struktur mikro yang lebih seragam, sehingga membantu meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik produk jadi.
3. Meningkatkan kinerja kaca glasir
HPMC juga banyak digunakan dalam pembuatan glasir keramik. Hal ini dapat meningkatkan sifat reologi glasir secara signifikan, sehingga lebih mudah dikontrol dan diaplikasikan secara merata selama proses pelapisan. Secara khusus, HPMC dapat membuat glasir lebih merata pada permukaan bodi selama pelapisan, menghindari glasir yang tidak rata atau kendur akibat fluiditas glasir yang berlebihan. Setelah glazing, HPMC juga dapat mencegah retak selama proses pengeringan glasir, memastikan permukaan glasir rata dan halus.
4. Meningkatkan kekuatan ikatan antara bodi dan lapisan glasir
Dalam produksi keramik, kekuatan ikatan antara badan dan lapisan glasir sangat penting untuk kualitas produk akhir. HPMC dapat secara efektif meningkatkan daya rekat antara bodi hijau dan lapisan glasir melalui sifat perekat dan pembentuk filmnya. Lapisan tipis yang terbentuk pada permukaan bodi tidak hanya membantu melapisi glasir secara merata, tetapi juga memperkuat kombinasi fisik antara bodi dan lapisan glasir, sehingga meningkatkan daya tahan dan estetika produk jadi.
5. Meningkatkan efisiensi produksi
HPMC juga dapat meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dengan mengoptimalkan parameter proses dalam produksi keramik. Karena sifat pengental dan pengikatannya yang sangat baik, HPMC dapat mengurangi kebutuhan kelembapan bubur keramik, sehingga mempersingkat waktu pengeringan dan meningkatkan efisiensi pengeringan. Selain itu, HPMC juga dapat meningkatkan sifat reologi pada proses pengeringan semprot, mengurangi aglomerasi pada proses pengeringan semprot, dan meningkatkan fluiditas serbuk, sehingga mempercepat kecepatan pencetakan dan mengurangi biaya produksi.
6. Meningkatkan sifat mekanik produk
Sifat mekanik produk keramik, seperti kekuatan lentur dan kekerasan, secara langsung mempengaruhi masa pakai dan jangkauan penerapannya. Penerapan HPMC dalam produksi keramik dapat meningkatkan sifat mekanik ini secara signifikan. HPMC tidak hanya mengurangi terjadinya tegangan internal dan retakan dengan meningkatkan proses pengeringan bodi, tetapi juga meningkatkan kekuatan keseluruhan dan ketahanan aus produk keramik dengan meningkatkan daya rekat lapisan glasir dan mencegah glasir terkelupas.
7. Perlindungan dan keberlanjutan lingkungan
HPMC adalah bahan polimer tidak beracun dan tidak berbahaya yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan modern. Penggunaan HPMC dalam produksi keramik membantu mengurangi penggunaan bahan kimia berbahaya dan mengurangi emisi polusi selama proses produksi. Pada saat yang sama, HPMC dapat secara efektif mengurangi tingkat sisa dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan mentah selama proses penerapan, membantu mencapai produksi ramah lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
8. Meningkatkan efek warna dan permukaan
HPMC juga dapat memberikan dampak positif pada warna dan efek permukaan glasir keramik. Karena HPMC memiliki retensi air yang baik, HPMC dapat menjaga keseragaman glasir yang tinggi selama proses pembakaran, sehingga menjamin kecerahan warna dan konsistensi lapisan glasir. Selain itu, HPMC dapat membantu mengurangi timbulnya gelembung, menjadikan glasir lebih halus dan lembut, serta meningkatkan keindahan produk keramik.
HPMC memiliki banyak keunggulan dalam produksi keramik. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan kinerja pencetakan dan pengeringan bodi hijau, tetapi juga meningkatkan efek kaca dari glasir dan sifat mekanik produk jadi. Ini juga ramah lingkungan dan berkelanjutan. Dengan terus berkembangnya teknologi produksi keramik, prospek penerapan HPMC juga akan semakin luas, dan akan terus berperan penting dalam meningkatkan kualitas produk keramik, mengoptimalkan proses produksi, dan mendorong pembangunan industri yang berkelanjutan.
Waktu posting: 03-Sep-2024