HPMC dapat dibagi menjadi kelas konstruksi, kelas makanan, dan kelas farmasi sesuai dengan tujuannya. Saat ini, sebagian besar produk dalam negeri adalah grade konstruksi, dan pada grade konstruksi, jumlah bubuk dempul sangat banyak. Campurkan bubuk HPMC dengan bahan tepung lainnya dalam jumlah besar, aduk rata dengan mixer, lalu tambahkan air hingga larut, maka HPMC dapat larut saat ini tanpa menggumpal, karena setiap sudut kecil, sedikit bubuk HPMC, bertemu air. akan segera larut. Produsen bubuk dempul dan mortar kebanyakan menggunakan metode ini. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) digunakan sebagai pengental dan bahan penahan air dalam mortar bubuk dempul.
Temperatur gel HPMC berhubungan dengan kandungan metoksinya, semakin rendah kandungan metoksi ↓ maka semakin tinggi temperatur gel ↑. HPMC tipe instan air dingin diolah permukaannya dengan glioksal, dan cepat terdispersi dalam air dingin, tetapi tidak benar-benar larut. Ini hanya larut ketika viskositas meningkat. Jenis lelehan panas tidak diberi perlakuan permukaan dengan glioksal. Jika jumlah glioksalnya banyak maka dispersinya akan cepat, tetapi viskositasnya akan meningkat perlahan, dan jika jumlahnya sedikit maka yang terjadi sebaliknya. HPMC dapat dibagi menjadi tipe instan dan tipe disolusi panas. Produk tipe instan menyebar dengan cepat dalam air dingin dan menghilang ke dalam air. Pada saat ini cairan tidak mempunyai kekentalan karena HPMC hanya terdispersi dalam air tanpa pelarutan yang nyata. Sekitar 2 menit, viskositas cairan meningkat secara bertahap, membentuk koloid kental transparan. Produk lelehan panas, bila bertemu dengan air dingin, dapat menyebar dengan cepat di air panas dan hilang di air panas. Ketika suhu turun sampai suhu tertentu, perlahan-lahan kekentalan akan muncul hingga terbentuk koloid kental transparan. Jenis lelehan panas hanya dapat digunakan pada bubuk dempul dan mortar. Pada lem cair dan cat akan terjadi fenomena pengelompokan dan tidak dapat digunakan. Tipe instan memiliki cakupan aplikasi yang lebih luas. Dapat digunakan dalam bubuk dempul dan mortar, serta lem cair dan cat, tanpa kontraindikasi apa pun.
HPMC yang diproduksi dengan metode pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Jika pencuciannya kurang baik, akan ada sisa bau. Pengaplikasian serbuk dempul: syaratnya rendah, kekentalannya 100.000, cukup, yang penting airnya terjaga dengan baik. Penerapan mortar: persyaratan lebih tinggi, viskositas tinggi, 150.000 lebih baik. Penerapan lem: diperlukan produk instan dengan viskositas tinggi. Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktis bervariasi tergantung pada iklim lingkungan, suhu, kualitas abu kalsium lokal, formula bubuk dempul dan “kualitas yang dibutuhkan oleh pelanggan”. Viskositas bubuk dempul hidroksipropil metilselulosa (HPMC) umumnya 100.000, dan kebutuhan mortar lebih tinggi, serta membutuhkan 150.000 agar mudah digunakan. Apalagi fungsi utama HPMC adalah retensi air yang dilanjutkan dengan pengentalan. Pada bubuk dempul, asalkan retensi airnya baik dan kekentalannya rendah (70.000-80.000), bisa juga. Tentu saja, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik pula retensi airnya. Bila viskositas melebihi 100.000, viskositas akan mempengaruhi retensi air. Tidak terlalu banyak; mereka yang memiliki kandungan hidroksipropil tinggi umumnya memiliki retensi air yang lebih baik. Yang memiliki viskositas tinggi memiliki retensi air yang relatif lebih baik, dan yang memiliki viskositas tinggi lebih baik digunakan pada mortar semen.
Dalam bubuk dempul, HPMC memainkan tiga peran yaitu pengental, retensi air, dan konstruksi. Jangan berpartisipasi dalam reaksi apa pun. Penyebab timbulnya gelembung mungkin karena terlalu banyak air yang dimasukkan, atau mungkin karena lapisan bawah tidak kering, dan lapisan lain tergores di atasnya, sehingga mudah berbusa. Efek pengentalan HPMC dalam bubuk dempul: selulosa dapat dikentalkan hingga tersuspensi, menjaga larutan tetap seragam dan konsisten, serta tahan kendur. Efek retensi air HPMC dalam bubuk dempul: membuat bubuk dempul mengering secara perlahan, dan membantu kalsium abu bereaksi di bawah pengaruh air. Efek konstruksi HPMC pada bubuk dempul: selulosa memiliki efek pelumas, yang membuat bubuk dempul memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, tetapi hanya memainkan peran tambahan.
Hilangnya bubuk dempul terutama terkait dengan kualitas abu kalsium, dan tidak ada hubungannya dengan HPMC. Rendahnya kandungan kalsium pada kalsium abu-abu dan perbandingan CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat pada kalsium abu-abu akan menyebabkan hilangnya bubuk. Jika ada kaitannya dengan HPMC, maka jika daya tampung air HPMC buruk juga akan menyebabkan bedaknya rontok. Menambahkan air ke dalam bubuk dempul dan menempelkannya ke dinding merupakan reaksi kimia, karena terbentuk zat baru, dan bubuk dempul di dinding dikeluarkan dari dinding. Diturunkan, digiling menjadi bubuk, dan digunakan kembali tidak akan berhasil, karena telah terbentuk zat baru (kalsium karbonat). Komponen utama bubuk abu kalsium adalah: campuran Ca(OH)2, CaO dan sedikit CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Abu kalsium ada di air dan udara Di bawah aksi CO2, kalsium karbonat dihasilkan, sedangkan HPMC hanya menahan air, membantu reaksi abu kalsium yang lebih baik, dan tidak berpartisipasi dalam reaksi itu sendiri.
Waktu posting: 18 Maret 2023