1 Pendahuluan
Sejak munculnya pewarna reaktif, natrium alginat (SA) telah menjadi pasta utama untuk pencetakan pewarna reaktif pada kain katun.
Menggunakan ketiga jenis tersebutselulosa eterCMC, HEC dan HECMC disiapkan di Bab 3 sebagai pasta asli, masing-masing diterapkan pada pencetakan pewarna reaktif.
bunga. Sifat dasar dan sifat pencetakan dari ketiga pasta diuji dan dibandingkan dengan SA, dan ketiga serat tersebut diuji.
Mencetak sifat vitamin eter.
2 Bagian percobaan
Bahan uji dan obat-obatan
Bahan baku dan obat yang digunakan dalam pengujian. Diantaranya, kain pencetakan pewarna reaktif telah mengalami desizing dan pemurnian, dll.
Serangkaian tenunan polos katun murni yang telah diolah sebelumnya, kepadatan 60/10cm×50/10cm, tenun benang 21tex×21tex.
Persiapan pasta cetak dan pasta warna
Persiapan pasta cetak
Untuk empat pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC, sesuai dengan rasio kandungan padat yang berbeda, dalam kondisi pengadukan
Kemudian masukkan pasta secara perlahan ke dalam air, terus aduk selama beberapa waktu hingga pasta asli seragam dan transparan, hentikan pengadukan, dan letakkan di atas kompor.
Dalam gelas, diamkan semalaman.
Persiapan pasta cetak
Larutkan terlebih dahulu urea dan garam anti pewarna S dengan sedikit air, kemudian tambahkan pewarna reaktif yang dilarutkan dalam air, panaskan dan aduk dalam penangas air hangat.
Setelah diaduk selama beberapa waktu, tambahkan cairan pewarna yang telah disaring ke dalam pasta asli dan aduk rata. Tambahkan larut sampai Anda mulai mencetak
Natrium bikarbonat yang baik. Rumus pasta warna adalah: pewarna reaktif 3%, pasta asli 80% (kadar padat 3%), natrium bikarbonat 3%,
Garam anti kontaminasi S 2%, urea 5%, dan terakhir ditambahkan air hingga 100%.
proses pencetakan
Proses pencetakan pewarna reaktif kain katun: persiapan pasta pencetakan → pencetakan batang magnet (pada suhu dan tekanan kamar, pencetakan 3 kali) → pengeringan (105℃, 10 menit) → pengukusan (105±2℃, 10 menit) → pencucian air dingin → panas Mencuci dengan air (80℃)→sabun mendidih (serpih sabun 3g/L,
100℃, 10 menit) → pencucian dengan air panas (80℃) → pencucian dengan air dingin → pengeringan (60℃).
Uji kinerja dasar pasta asli
Tes tingkat tempel
Empat pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC dengan kandungan padat berbeda telah disiapkan, dan Brookfield DV-Ⅱ
Viskositas masing-masing pasta dengan kandungan padatan yang berbeda diuji dengan viskometer, dan kurva perubahan viskositas dengan konsentrasi adalah laju pembentukan pasta dari pasta.
melengkung.
Indeks Reologi dan Viskositas Pencetakan
Reologi: Rheometer rotasi MCR301 digunakan untuk mengukur viskositas (η) pasta asli pada laju geser yang berbeda.
Kurva perubahan laju geser merupakan kurva reologi.
Indeks viskositas pencetakan: Indeks viskositas pencetakan dinyatakan dengan PVI, PVI = η60/η6, di mana η60 dan η6 masing-masing
Viskositas pasta asli diukur dengan viskometer Brookfield DV-II pada kecepatan rotor yang sama yaitu 60r/menit dan 6r/menit.
tes retensi air
Timbang 25g pasta asli ke dalam gelas kimia 80mL, dan tambahkan 25mL air suling secara perlahan sambil diaduk untuk membuat campuran.
Itu tercampur rata. Ambil kertas saring kuantitatif dengan panjang × lebar 10cm × 1cm, tandai salah satu ujung kertas saring dengan garis skala, lalu masukkan ujung yang ditandai ke dalam pasta, sehingga garis skala tersebut bertepatan dengan permukaan pasta, dan waktu dimulai setelah kertas saring dimasukkan, dan dicatat pada kertas saring setelah 30 menit.
Ketinggian dimana kelembapan naik.
4 Uji Kompatibilitas Kimia
Untuk pencetakan pewarna reaktif, uji kompatibilitas pasta asli dan pewarna lain yang ditambahkan dalam pasta pencetakan,
Artinya, kesesuaian antara pasta asli dengan ketiga komponen (urea, natrium bikarbonat dan garam anti noda S), langkah pengujian spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Untuk menguji referensi viskositas pasta asli, tambahkan 25mL air suling ke dalam 50g pasta cetak asli, aduk rata, lalu ukur viskositasnya.
Nilai viskositas yang diperoleh digunakan sebagai acuan viskositas.
(2) Untuk menguji kekentalan pasta asli setelah ditambahkan berbagai bahan (urea, natrium bikarbonat dan garam anti noda S), masukkan 15% yang sudah disiapkan
Larutan urea (fraksi massa), larutan garam anti noda S 3% (fraksi massa) dan larutan natrium bikarbonat 6% (fraksi massa)
25mL ditambahkan ke dalam 50g pasta asli masing-masing, diaduk rata dan ditempatkan selama jangka waktu tertentu, kemudian diukur kekentalan pasta asli. Terakhir, viskositas akan diukur
Nilai viskositas dibandingkan dengan viskositas referensi yang sesuai, dan persentase perubahan viskositas pasta asli sebelum dan sesudah penambahan setiap pewarna dan bahan kimia dihitung.
Uji Stabilitas Penyimpanan
Simpan pasta asli pada suhu kamar (25°C) dengan tekanan normal selama enam hari, ukur kekentalan pasta asli setiap hari pada kondisi yang sama, dan hitung kekentalan pasta asli setelah 6 hari dibandingkan dengan kekentalan yang diukur pada hari pertama dengan rumus 4-(1). Derajat dispersi setiap pasta asli dievaluasi dengan derajat dispersi sebagai indeks
Stabilitas penyimpanan, semakin kecil dispersi, semakin baik stabilitas penyimpanan pasta asli.
Tes tingkat tergelincir
Keringkan terlebih dahulu kain katun yang akan dicetak hingga beratnya konstan, timbang dan catat sebagai mA; kemudian keringkan kain katun setelah dicetak hingga beratnya konstan, timbang dan catat
adalah mB; Terakhir, kain katun cetakan setelah dikukus, disabuni dan dicuci dikeringkan hingga beratnya konstan, ditimbang dan dicatat sebagai mC
Tes tangan
Pertama, kain katun sebelum dan sesudah pencetakan diambil sampelnya sesuai kebutuhan, kemudian instrumen model kain fabrometer digunakan untuk mengukur kehandalan kain.
Perasaan tangan pada kain sebelum dan sesudah pencetakan dievaluasi secara komprehensif dengan membandingkan tiga karakteristik perasaan tangan yaitu kehalusan, kekakuan dan kelembutan.
Uji tahan luntur warna pada kain cetak
(1) Uji ketahanan luntur warna terhadap gesekan
Uji sesuai dengan GB/T 3920-2008 “Ketahanan luntur warna terhadap gesekan untuk uji ketahanan luntur warna tekstil”.
(2) Uji tahan luntur warna terhadap pencucian
Uji menurut GB/T 3921.3-2008 “Uji tahan luntur warna terhadap sabun pada tekstil”.
Pasta asli konten padat/%
cmc
HEC
HEMCC
SA
Kurva variasi viskositas empat macam pasta asli dengan kandungan padat
adalah natrium alginat (SA), karboksimetil selulosa (CMC), hidroksietil selulosa (HEC) dan
Kurva viskositas empat jenis pasta asli hidroksietil karboksimetil selulosa (HECMC) sebagai fungsi kandungan padatan.
, viskositas keempat pasta asli meningkat seiring dengan bertambahnya kandungan padat, namun sifat pembentuk pasta dari keempat pasta asli tidak sama, di antaranya SA
Properti tempel CMC dan HECMC adalah yang terbaik, dan properti tempel HEC adalah yang terburuk.
Kurva kinerja reologi dari empat pasta asli diukur dengan rheometer rotasi MCR301.
- Kurva viskositas sebagai fungsi laju geser. Viskositas keempat pasta asli semuanya meningkat seiring dengan laju geser.
naik dan turun, SA, CMC, HEC dan HECMC semuanya merupakan cairan pseudoplastik. Tabel 4.3 Nilai PVI berbagai pasta mentah
Jenis pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Nilai PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Terlihat dari Tabel 4.3 bahwa indeks viskositas pencetakan SA dan HECMC lebih besar dan viskositas struktur lebih kecil, yaitu pasta asli pencetakan
Di bawah pengaruh gaya geser yang rendah, laju perubahan viskositas kecil, dan sulit untuk memenuhi persyaratan layar putar dan sablon datar; sedangkan HEC dan CMC
Indeks viskositas pencetakan CMC hanya 0,526, dan viskositas strukturalnya relatif besar, yaitu pasta cetak asli memiliki gaya geser yang lebih rendah.
Di bawah tindakan, tingkat perubahan viskositas sedang, yang dapat lebih memenuhi persyaratan layar putar dan sablon datar, dan dapat cocok untuk sablon putar dengan jumlah mesh yang lebih tinggi.
Mudah untuk mendapatkan pola dan garis yang jelas. Viskositas/mPa·s
Kurva reologi dari empat pasta mentah padatan 1%.
Jenis pasta mentah SA CMC HEC HECMC
jam/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Hasil uji water holding pasta asli 1%SA, 1%CMC, 1%HEC dan 1%HECMC.
Ditemukan bahwa kapasitas menahan air SA adalah yang terbaik, diikuti oleh CMC, dan lebih buruk lagi oleh HECMC dan HEC.
Perbandingan Kompatibilitas Kimia
Variasi kekentalan pasta asli SA, CMC, HEC dan HECMC
Jenis pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Viskositas/mPa·s
Viskositas setelah penambahan urea/mPa s
Viskositas setelah penambahan garam anti noda S/mPa s
Viskositas setelah penambahan natrium bikarbonat/mPa s
Empat viskositas pasta utama SA, CMC, HEC dan HECMC bervariasi dengan tiga aditif utama: urea, garam anti noda S dan
Perubahan penambahan natrium bikarbonat ditunjukkan pada tabel. , penambahan tiga bahan tambahan utama, pada pasta aslinya
Laju perubahan viskositas sangat bervariasi. Diantaranya, penambahan urea dapat meningkatkan viskositas pasta asli sekitar 5%, mungkin saja
Hal ini disebabkan oleh efek higroskopis dan penggembungan urea; dan garam anti noda S juga akan sedikit meningkatkan kekentalan pasta asli, tetapi pengaruhnya kecil;
Penambahan natrium bikarbonat secara signifikan mengurangi viskositas pasta asli, di antaranya CMC dan HEC menurun secara signifikan, dan viskositas HECMC/mPa·s
66
Kedua, kompatibilitas SA lebih baik.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Garam anti noda S
natrium bikarbonat
Kompatibilitas pasta stok SA, CMC, HEC dan HECMC dengan tiga bahan kimia
Perbandingan stabilitas penyimpanan
Dispersi viskositas harian berbagai pasta mentah
Jenis pasta mentah SA CMC HEC HECMC
Dispersi/% 8,68 8,15 8.98 8,83
adalah tingkat dispersi SA, CMC, HEC dan HECMC di bawah viskositas harian dari empat pasta asli, dispersi
Semakin kecil nilai derajatnya, semakin baik stabilitas penyimpanan pasta asli yang bersangkutan. Tabel menunjukkan bahwa stabilitas penyimpanan pasta mentah CMC sangat baik
Stabilitas penyimpanan pasta mentah HEC dan HECMC relatif buruk, namun perbedaannya tidak signifikan.
Waktu posting: 29 Sep-2022