Pada mortar kering, selulosa eter merupakan bahan tambahan utama yang secara signifikan dapat meningkatkan kinerja mortar basah dan mempengaruhi kinerja konstruksi mortar. Metil selulosa eter berperan dalam retensi air, pengentalan, dan peningkatan kinerja konstruksi. Kinerja retensi air yang baik memastikan bahwa mortar tidak menyebabkan pengamplasan, pembuatan bubuk dan penurunan kekuatan karena kekurangan air dan hidrasi semen yang tidak lengkap; efek pengentalan Kekuatan struktur mortar basah sangat meningkat, dan penambahan metil selulosa eter dapat secara signifikan meningkatkan viskositas basah mortar basah, dan memiliki daya rekat yang baik pada berbagai substrat, sehingga meningkatkan kinerja mortar basah pada dinding. dan mengurangi limbah; Selain itu, peran selulosa dalam produk juga berbeda-beda, misalnya: selulosa pada perekat ubin dapat menambah waktu pembukaan dan menyesuaikan waktu; selulosa dalam mortar penyemprotan mekanis dapat meningkatkan kekuatan struktural mortar basah; dalam self-leveling, selulosa berperan dalam mencegah pengendapan, segregasi dan stratifikasi.
Produksi selulosa eter terutama terbuat dari serat alami melalui pelarutan alkali, reaksi pencangkokan (eterifikasi), pencucian, pengeringan, penggilingan dan proses lainnya. Bahan baku utama serat alam dapat dibagi menjadi: serat kapas, serat cedar, serat beech, dll. Tingkat polimerisasinya berbeda-beda, yang akan mempengaruhi viskositas akhir produknya. Saat ini, produsen selulosa besar menggunakan serat kapas (produk sampingan dari nitroselulosa) sebagai bahan baku utama. Selulosa eter dapat dibagi menjadi ionik dan non-ionik. Jenis ionik terutama mencakup garam karboksimetil selulosa, dan jenis non-ionik terutama mencakup metil selulosa, metil hidroksietil (propil) selulosa, dan hidroksietil selulosa. Su dan seterusnya. Dalam mortar bubuk kering, karena selulosa ionik (garam karboksimetil selulosa) tidak stabil dengan adanya ion kalsium, maka jarang digunakan dalam produk bubuk kering seperti semen kapur mati sebagai bahan semen.
Retensi air selulosa juga berhubungan dengan suhu yang digunakan. Retensi air metil selulosa eter berkurang dengan meningkatnya suhu. Misalnya, di musim panas, saat ada sinar matahari, dempul dinding luar diplester, yang sering kali mempercepat proses pengawetan semen dan mortar. Pengerasan dan penurunan tingkat retensi air menimbulkan kesan yang jelas bahwa baik kinerja konstruksi maupun kinerja anti-retak terpengaruh. Dalam hal ini, sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu. Terkadang tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Beberapa perlakuan dilakukan pada selulosa, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, dll, sehingga efek retensi air tetap dapat mempertahankan efek yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi.
Retensi air selulosa: Faktor utama yang mempengaruhi retensi air mortar meliputi jumlah selulosa yang ditambahkan, viskositas selulosa, kehalusan selulosa, dan suhu lingkungan pengoperasian.
Viskositas selulosa: Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi air, tetapi semakin tinggi viskositas, semakin tinggi berat molekul selulosa, dan penurunan kelarutannya, yang berdampak negatif pada kinerja konstruksi dan kekuatan mortar. Semakin tinggi viskositas maka semakin nyata efek pengentalan pada mortar, namun tidak berbanding lurus. Semakin tinggi viskositas maka semakin kental mortar basahnya. Selama konstruksi, ia akan menempel pada pengikis dan memiliki daya rekat tinggi pada substrat, tetapi tidak akan banyak membantu meningkatkan kekuatan struktural dari mortar basah itu sendiri, dan kinerja anti-melorot tidak akan terlihat jelas selama konstruksi.
Kehalusan selulosa: Kehalusan mempengaruhi kelarutan selulosa eter. Selulosa kasar biasanya berbentuk butiran dan mudah terdispersi dalam air tanpa menggumpal, namun laju disolusinya sangat lambat. Ini tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering. Diproduksi di dalam negeri Beberapa selulosa bersifat flokulan, tidak mudah tersebar dan larut dalam air, serta mudah menggumpal. Hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat menambahkan air dan diaduk. Namun selulosa eter yang lebih kental tidak hanya boros tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar bubuk kering dibuat di area yang luas, kecepatan pengawetan mortar lokal jelas berkurang, dan retakan muncul karena waktu pengawetan yang berbeda. Karena waktu pencampuran yang singkat, mortar dengan konstruksi mekanis memerlukan kehalusan yang lebih tinggi.
Waktu posting: 13 Februari-2023